裂缝处理方案9篇。

为了确保活动有序有力开展。我们需要大致拟定好一份工作方案，我们该怎么去写工作方案呢？希望这篇“裂缝处理方案”能够符合您的阅读需求让您感到满意，我们期待您的持续关注并欢迎您收藏我们的网站！

裂缝处理方案 篇1

现浇板面裂缝处理方案

一、概况：

我项目部标段的十幢楼,针对现浇板面裂缝问题,通过内粉期间积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点：

①、通长贯通缝较少，密集细裂缝较多。

②、施工时钢管支撑的栋号裂缝较少，木支撑的较多 ③、双层双向配筋房间较少，上层附加筋房间较多。④、普遍在三层顶出现裂缝情况较多。

⑤、工期赶的紧的栋号较多，工期慢的栋号较少。⑥、泵送泵混凝土的楼层较多,非泵送混凝土的楼层较少，二、裂缝原因分析：

结合上述情况造成裂缝的原因主要是：

①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。

②、因工期要求局部上荷载时间和分布不当导致板面裂缝，出现穿透性裂缝。

③、支撑刚度不够，变形过大。

三、处理方案程序：

（一）试水检查方案：

1、裂缝的试水检查： ① 各栋号在内粉结束后立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。

② 用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水时间应不少于24小时。

2、板缝定位：

①、蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。

②、做好书面平面图，把每道缝的坐标位置及长度在平面图上做好详细标注。

3、板缝检查的内容：

①、裂缝发生的部位。

②、裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。

（二）技术处理方案：

1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。

2、局部非通长较宽裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，环氧树脂灌缝板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。

3、通长贯通及沿钢筋方向的裂缝。①、板面加铺钢板网。②、板底贴碳素纤维。

③、用注浆机向裂缝加注环氧树脂。

4、裂缝较密集，面积较大的部位：

①、板面加铺钢板网片

②、板底批环氧胶泥腻加贴玻纤布。

5、在裂缝部位宜批一遍弹性腻。

四、施工实施方案：

1、2、项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。

针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论

证确认。

3、4、清河区安置房三期工程天宸公司项目部

2008年4月26日

处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。跟踪检查裂缝后期的发展情况。

裂缝处理方案 篇2

现浇箱梁预压方案

一、总述

为了确保支架安全，消除非弹性变形和沉降，测定支架弹性变形量，按施工工艺要求和设计图纸的要求，需要对支架进行预压且重量不少于箱梁重量的90%。同时，为对现浇箱梁和预 压有一个总的施工指导意见，故分以下三个方面进行阐述：A线桥的预压，桥宽9.5m及桥宽8.0m的荷载进行预压。

二、预压荷载的计算

（1）A线桥（以A5~A8之间为例）

①翼缘板砼：76.33×0.3×2×2=91.58m翼缘板每m2砼量：0.3m3

②箱梁腹板砼：1252-91.58=1160.42m3

箱梁腹板底面积（13.5+27.5）/2×76=1558m箱梁腹板每m2砼量：1160.42/1558=0.7448m3

③翼缘板每m2预压荷载为0.3×2.5×0.9=0.675t

箱梁腹板每m2预压荷载为0.7448×2.5×0.9=1.676t

（2）9.5m宽桥面（以C桥为例）

①翼缘板，每延米砼量2.25×0.3×1.0=0.675m3

每延米重量0.675×2.5×0.9=1.519t

每平方米重量0.3×2.5×0.9=0.675t

②一联翼缘板砼量：34×3×0.675×2=137.7m3

腹板砼量368.8 m3

每延米砼量3.61m3

每延米重量3.61×0.9×2.5=8.12t

每平方米重量1.62t

（3）8.0m桥面宽桥面（以H桥为例）

①翼缘板砼每延米：2×0.3×1.0=0.6m3

每延米重量：0.6×2.5×0.9=1.35t

每平方米重：0.3×2.5×0.9=0.675t

②一联翼缘板砼量：0.6×2×98.5=118.2m3

一联腹板砼量：437.40-118.2=319.2m3

每延米重量：319.2/98.5×2.5=8.10t

每平方米重量：0.9×8.10/4=1.823t

三、预压袋重量的确定

在预压前对预压袋进行随机取样分别取3×10袋，分10袋称出其重量，得三个10袋预压袋的平均重量，再平均得一袋预压袋的重量，将作为预压袋重量的计算袋重，经实际测定，本次预压袋的重量为35kg/袋。

四、预压每延米（或每平方m）预压袋的袋数

A线桥为：腹板48袋/m2，翼缘板20袋/m9.5m宽桥面为：腹板47袋/m2，翼缘板20袋/m2

8.0m宽桥面为：腹板52袋/m2，翼缘板20袋/m2

五、预压观测点点位布置

预压前在模板上布点，原则上横向布点不少于5个控制点（对A线适当加密至7~9个点），纵向在墩顶，1/2L、1/4L、3/4L处布设5排控制点。

六、预压前的准备

（1）底模侧模翼缘板模板均按要求铺设完成。

（2）按规划好的观测点点位布置变形点，并在加载前对变形点进行观测。

七、预压

用吊车吊运预压袋到指定位置从一端向另一端预压（从低处向高处预压），按每延米（或每平方米）的预压袋的数量堆码整齐（注意在变形观测点处预留空隙，以便竖塔尺）。

从预压袋加载完成后每12小时观测一次，将观测的数值记录到变形观测表内，在变形稳定后，卸载前观察和卸载完成后观测一次。同样记录到变形观测表内。

八、变形观测点的数据处理

在变形观测的数据中，加载前（0%荷载）标高值A，加载完成后（100%荷载）标高位B，卸载完成扣（0%荷载）标高C（其中荷载值为箱梁重的90%）。

总变形=A-B

弹性变形=C-B

非弹性变形=A-C

九、底模调整

通过以上测定底模及支架的弹性变形，（非弹性变形已消除）

对底模标高进行调整，两个测点之间数据用内差法进行处理。故得：

底模控制标高=砼设计标高+预拱度+弹形变形量

裂缝处理方案 篇3

宿舍楼现浇板面裂缝处理方案

一、概况：

我项目部施工的宿舍楼,针对现浇板面裂缝问题,通过积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点： ①、通长贯通缝较少，局部有细缝。②、出现在二层板裂缝情况。

③、泵送泵混凝土的部位较多,非泵送混凝土的部位较少，二、裂缝原因分析：

结合上述情况造成裂缝的原因主要是：

泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。

三、处理方案程序：

（一）试水检查方案：

1、裂缝的试水检查：

① 本层结构混凝土结束后第二天立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。

② 用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水时间应不少于24小时。

2、板缝定位：

①、蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。

3、板缝检查的内容：

①、裂缝发生的部位。

②、裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。

（二）技术处理方案：

1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用防渗漏水泥批腻，加贴玻纤布。

2、局部非通长裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，用防渗漏砂浆接浆修补。

四、施工实施方案：

1、2、项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。

针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论

证确认。

3、4、处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。跟踪检查裂缝后期的发展情况。

中厦集团福润肉类加工工程项目部

2011年10月8日

裂缝处理方案 篇4

一、工程概况

1、本工程为南湖生态城中央商务区B-26地块北区一标段（1#、2#、5#、8#住宅楼及地下车库）工程，工程位于唐山市路南区南湖生态城中央商务区，学院路西侧，青龙河北侧。B-26地块北区总建筑面积146783.6㎡，其中地下总建筑面积86203.9㎡（包含人防面积19122.28㎡），本一标段工程总建筑面积为46674㎡（不含车库），其中1#楼建筑面积为12518.86㎡，2#楼建筑面积为9479.18㎡，5#楼建筑面积为14494.58㎡，8#楼建筑面积为10181.34㎡。2、1#、2#、5#、8#住宅楼:地下2层，地上18层。

3、建筑高度: 1#楼、2#楼、5#楼、8#楼建筑高度均为53.4米。

二、裂缝分类及处理

1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。

2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。

3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。

4、灌浆后沿裂缝宽度300mm范围内，涂刷JS水泥基防水涂料两遍。

5、板底沿裂缝粘贴耐碱玻纤网格布，顶板满刮3mm厚的抗裂砂浆，刮平抹光。

三、产生裂缝的原因

1.混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝。

泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。

2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝

混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

3.上人过早施工、加荷导致裂缝

为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。

4.混凝土养护不当导致楼板裂缝

养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

5.板筋下沉导致楼板裂缝

不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝

在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。

四、裂缝修补施工工艺

由于本工程主体混凝土施工完成，结构封顶，主体沉降、混凝土收缩日趋稳定，我方对裂缝部位进行详细标识记录，按照从下至上的顺序对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下： 1.表面修补法

处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深10～15mm、宽20~30mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。为防止裂缝渗水，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护，待有一定强度后，沿裂缝涂刷JS水泥基防水涂料两遍。

2、改性环氧化学压力汽浆

压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。施工工序如下：（1）表面处理。用钢丝刷将裂缝两侧的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，粉尘、浮灰清理干净，并用压缩空气机吹去浮尘。用高纯度洗涤剂沿裂缝开口两边清洗，保持干燥。（2）粘贴进浆嘴。

埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150～300㎜（如图示）。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。

标注：①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—楼板。

（3）封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。

（4）配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。（5）灌浆。

1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行； 2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴； 3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力； 4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变；

5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；

6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟；

7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口； 8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。（6）复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。

五、预防措施

1.控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。

2.混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。

3.在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。

5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固 ,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

6.及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝，砼浇筑过程中应振捣密实，严禁发生漏振现象。

六、裂缝修补验收

1.一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。

2.对防水要求部位的通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。2.施工设备用电，必须保证一台机械设备配置一只配电箱，配电箱内必须安装漏电保护开关；使用时应检查并保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。

3.高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。4.做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。

裂缝处理方案 篇5

混凝土板面开裂

原因及处理方案

编制人

审核人

审批人

四川君羊建设集团有限公司

南山国际社区.云墅项目部

开裂原因分析: 钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。结合我工地的实际情况，如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。沿钢筋的顺筋及预留预埋的水管电线管裂缝有害程度高低，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析：

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因我们从施工角度进行具体分析.1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

4、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。混凝土裂缝治理原则

（1、）必须充分了解设计意图和技术要求，严格遵循设计和施工规范有关规定。

（2、）应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况和使用要求，分别采取不同的治理方法。（3、）裂缝处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性以及防水、抗渗性能。处理时要考虑温度、收缩应力较长时间的影响，以免处理后再出现新的裂缝。

（4、）防止进一步人为损伤结构和构件，尽量避免大动大补，并尽可能保持原结构的外观。

（5、）处理方法应从实际出发，在安全可靠的基础上，要考虑技术上的可能性，力求施工简单易行，以符合经济合理的原则。裂缝的预防措施：

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：

1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。

5、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

6、加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

裂缝的处理方法：

1、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

2、填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3、注浆法 此法应用范围广，先将裂缝内的灰尘杂质用电吹风吹干净，先注入少量的环氧树脂再注入填充浆料，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

4、结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

（1、）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

（2、）其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

（3、）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

（4、）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘，板缝用灌缝胶高压灌胶。

综合33#楼二层一单元及二单元共三间客厅地面裂缝情况，我项目部经过仔细研究制定出切实有效的方案——地面裂缝宽度小于0.3mm，深度达到钢筋表面的发丝裂缝但不漏水，采取灌浆法。此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。板面混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝，上部用扫把蘸上浆液将地面拉毛即可。

四川君羊建设集团有限公司

2017年2月6日

裂缝处理方案 篇6

在建筑装修当中，混凝土是基础中的基础，如果没有混凝土的存在，这个世界上就会有这么多的高楼大厦，也不会有这么多的让人惊奇的优秀建筑。但是在建筑装修的过程中，也许会因为各种原因，建筑中的混凝土出现裂缝，但是不管什么样的原因，出现裂缝就需要修补，下面就来介绍一下混凝土裂缝原因及混凝土裂缝处理方案。

那么混凝土裂缝原因的产生有哪些情况呢，综合起来，也就是这么些个：荷载引起的裂缝、温度变化引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋锈蚀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝、施工工艺质量引起的裂缝、冻胀引起的裂缝。

要搞出混凝土裂缝处理方案，就需要清楚地明白这混凝土裂缝原因的相相，才可能针对不同的原因而找到对的混凝土裂缝处理方案，这些方案有这么几个。

一、表面处理法。这个是针对混凝土裂缝不大，不严重的情况下的办法，不会有什么大问题，因此就可以简单对混凝土裂缝表面进行处理。

二、填充法。当混凝土裂缝较宽时，但又不会对结构产生足够的影响，就可以使用专门的修补材料填入。

三、灌浆法。这个方法可适用于上面的两种方法中的情况，而且效果很不错。

四、结构补强法。这种情况是因为承重原因让整个混凝土的结构有隐患，这个时候就需要采用的这个方法。

在使用这些方法后，还需要对完工后的情况进行正确的检测。有关于混凝土裂缝原因及混凝土裂缝处理方案就介绍到这里了。

裂缝处理方案 篇7

目

录

一、裂缝部位概述.................................................................................................................2

二、编制依据.......................................................................................................................3

三、施工准备.......................................................................................................................4

3.1 技术准备................................................................................................................................4 3.2 劳动组织准备........................................................................................................................4 3.3 记录处理过程准备................................................................................................................4

四、环氧树脂修补施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工准备................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、刚性层施工..................................................................................................................................8 5.1基本规定...................................................................................................................................8 5.2施工准备...................................................................................................................................8 5.3施工工艺...................................................................................................................................9

一、裂缝部位概述

圣惠嘉园A区经适房43#楼12层局部楼板出现收缩裂缝，经设计现场勘察分析，裂缝现状分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆盖不到位，导致水分蒸发混凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝，对房屋结构安全不会造成危害。经与设计沟通协商，根据业主要求，由施工单位对该裂缝进行技术处理，并保证该处裂缝不再重复出现。施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝（顶棚裂缝）进行板底灌注环氧树脂修补，板面采用C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层，刚性层配筋直径6mm的三级钢，单层双向布置，间距100mm。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范》 JC/T 1041-2007 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 2015）

三、施工准备

3.1 技术准备

(1)编写专项施工方案，对施工人员进行技术交底。

(2)提出施工材料及周转材料计划，及早联系供应商进行采购。3.2 劳动组织准备

（1）板底施工人员5名，钢筋班1组，泥工班1组，后期再根据工作面的需要及时增加人员。

（2）工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划；施工工艺标准及安全、技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准。3.3 记录处理过程准备

做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作，作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。

四、环氧树脂修补施工方法

4.1 施工流程

查找裂缝部位→按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽→导水→清理→钻孔安装注浆管嘴→高强水泥或胶泥封闭沟槽→环氧树脂注浆→第一次检验→第二次环氧树脂补浆→第二次检验 4.2 施工准备

环氧树脂灌浆料、普通环氧树脂（配制胶泥）、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂缝处理：

1)查找裂缝：施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号，搭设活动脚手架，将标识的裂缝左右20cm范围内面层清理干净。

2)凿槽：对于结构层面上较宽的裂缝(大于0.2mm)，使用角磨切割机沿裂缝剔凿开槽,沿缝凿成“V”形槽，槽宽20mm与槽深5～10mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。缝宽小于0.2mm的裂缝，采用表面封闭处理方式。

3)导水：顶棚裂缝剔凿成V型槽后，仔细观察裂缝，若裂缝有渗漏现象。则在缝的漏水点上进行钻孔安装水嘴导水，钻孔直径一般为5～6mm。4.3.2 安装注浆管

1)在活动操作平台上沿V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔，孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在200～300mm间，孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm深来控制。

2)钻孔完成后，把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内，然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀堵塞孔眼。4.3.3 胶泥封堵Ｖ型槽

1)在导水嘴、灌浆针头安装完成后，对V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V型槽界面清洗干净，如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹，使其表面干燥。2)采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状，在V型槽界面涂一层环氧树脂基液，然后将环氧树脂胶泥嵌入V型槽内表面刮平。

3)如V型槽内表面潮湿，嵌入的胶泥易产生气泡和脱落，则需重新处理，保证封闭可靠。

4)裂缝封闭后应进行压气试漏检测，以检查其密封效果。密封性气检需待胶泥有一定的强度后进行，试漏检测前沿裂缝涂抹一层肥皂水，从注浆嘴压入压缩空气，如有漏气处应及时进行封闭，待达强度后再气检，如此反复直至不漏气为止。4.3.4环氧树脂胶液配制

1)选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101．634。2)选用胺类固化剂。

3)添加稀释剂，降低树脂粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。

4)在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用。

5)胶液应根据不同的材料配方进行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必须用完，剩余的胶液不可再投入使用。其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制。

4.3.5 压力注浆

1)注浆机具、器具及管子在注浆前应进行检查，运行正常时方可使用。

2)根据裂缝区域大小，可采用单孔注浆或分区群注浆，由一端向另一端依此连续进行。

3)注浆常用压力0.2～0.5MPa，注浆时，压力逐渐升高，防止骤然加压，达到规定的压力后，恒压注浆，以满足注浆的要求。

4)当进胶量小于0.1L/mim时用0.4MPa压力持压灌注1～2分钟即可停止注浆，关闭进胶嘴上的阀门。

5)注浆结束后，应立即拆除注浆管道，并清洗干净，以备下次使用。6)裂缝内胶液固化后，可拆除注浆管嘴，再用环氧树脂胶泥封口。4.3.6 注意事项

1)从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。2）每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

3）对于宽度均匀的裂缝采用同一型号的环氧树脂即可完成，但若同一条裂缝宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合使用。

4)化学注浆材料多属于易燃品，应密封储存，远离火源。

5)在配制及使用现场，必须保持通风良好，操作人员必须穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套及眼镜，并严禁在现场进食。6)工作现场严禁烟火，配备消防设施。4.3.7 质量检查

注浆完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实。

五、刚性层施工

5.1基本规定

(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20，本工程使用C35细石混凝土。

(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。

(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。

(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。

5.2施工准备

5.2.1 技术准备

(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技术、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35％～40%；灰砂比宜为1：2～1：2．5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过 10mm，含泥量不应大于l％，有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0．3～0．5mm，含泥量不应大于2％。

(3)采用直径6mm、间距为100mm双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于lOmm。

(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀。

5．2．3主要机具及人工

施工机具：斗车5辆、铁锹6把、铁抹子6把、水平刮杠5根、滚筒2个、平板振动器2台，塑料薄膜3卷；

人员配置：钢筋班一组，钢筋工15人；泥工班一组，泥工10人。

5.2.4作业条件

(1)所有出板面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。

(2)找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)细石混凝土防水层施工温度宜在5~30℃，应避免在负温或烈日暴晒下施

工。

5.3施工工艺

5.3.1工艺流程

基层清理→分隔缝设置→安放分隔缝木条→绑扎钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝等细部构造密封处理 5.3.2操作工艺(1)基层处理

1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，并清理干净。

(2)分格缝设置

细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。

(3)安放分格缝木条

1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于1Omm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。

2)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。

3)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。

(4)绑扎钢筋网片

1)钢筋网片可采用6mm的三级钢，间距为100mm，绑扎或点焊的双向钢筋网片。绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢筋必须调直。

2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。(5)浇筑细石混凝土

1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土

应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大约8h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。

(6)养护

细石混凝土终凝后(12～24h)应养护，养护时间不应少于7d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

(8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理

①应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除尘杂物．铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干燥，方可进行密封处理。

②密封材料采用改性沥青密封材料。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。

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裂缝处理方案 篇8

润天•檀香山项目工程

【楼板裂缝处理施工方案】

润天•檀香山洋房部分主体现浇结构施工完成后，发现现浇板存在裂缝。为保证建筑物的耐久性和安全性特编制此方案。

一、工程概况：

工程名称：润天•檀香山一期工程 混凝土强度等级：C30 楼板裂缝宽度小于等于1mm，经观察裂缝的形态、数量和尺寸已稳定不再发展应 属静止裂缝。

二、编制依据：

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

三、钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则、不连贯的表面微裂缝；表面龟裂、纵向和横向裂缝以及斜向裂缝（但不影响结构的安全）：

(1)裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长度超过1m；

(2)裂缝数量较少，宽度大约在0.1-2mm左右；

四、钢筋砼现浇楼板产生裂缝的原因： 经分析裂缝产生原因有以下几方面：

（1）砼的收缩易产生裂缝：由于现浇砼为商品砼，商品砼坍落度较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间如果水分散失太快，将会出现表面龟裂缝。无论在施工中如何压实、搓平、压光等工序最后还会出现龟裂。

（2）由于过早对砼扰动产生的裂缝：现场由于过早上荷载，现浇楼板刚过终凝未达

裂缝处理方案 篇9

顶板裂缝处理方案范文

方法一先铲除漆膜，然后重新涂抹新的底漆，一定要确保底漆完全干透之后再涂一遍，如果温度低于5摄氏度的情况下就不用涂漆了。

方法二在顶部贴上一层接缝纸，接缝纸用白乳胶涂刷贴上；然后刮腻子刷面漆。如果缝隙较大，则用石膏将裂缝填平，再用接缝纸涂上白乳胶贴住；刮腻子刷上面漆即可。

一、顶板裂缝怎么处理？

1、先铲除漆膜，然后重新涂抹新的底漆，一定要确保底漆完全干透之后再涂一遍，如果温度低于5摄氏度的情况下就不用涂漆了。

2、在顶部贴上一层接缝纸，接缝纸用白乳胶涂刷贴上；之后刮腻子再刷面漆。如果缝隙较大，则用石膏将裂缝填平，再用接缝纸涂上白乳胶贴住；再刮腻子刷上漆面漆即可。

二、吊顶该如何选择材料？

1、吊顶骨架材料选择

选用轻钢龙骨骨架材料时严格根据设计要求和国家标准轻钢，选用木材做龙骨时注意含水率不超标，龙骨的规格型号应严格筛选，不宜过小。

2、吊顶饰面石膏板选择

目前市面上的石膏板有普通型、防水型、防火型、高强度性等多种，在吊顶设计时，可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。现在装饰市场中的纸面石膏板质量良莜不齐，使用使应选用大厂家生产的质量较好的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀，边部成型饱满，从材料上解决裂缝问题。

纸面石膏板市面上一般有厚9mm和厚12mm的两个品种。很多人喜欢使用厚9mm的'普通纸面石膏板来做吊顶，但是由于厚9mm普通纸面石膏板比较薄、强度不高，在多雨的潮湿条件下容易发生变形，建议最好选用12mm以上的石膏板。同时，使用较厚的板材也是预防接缝开裂的一个有效手段。

三、如何防止石膏板吊顶开裂？

1、木龙骨容易热胀冷缩引起开裂，最好用轻钢龙骨来吊顶。

2、接头处采用双层石膏板，且不能接龙骨，要把接头处和龙骨错开。

3、吊顶转角处用七字形封板法（整块），可以防开裂和保稳固。

4、石膏板吊顶接缝处易开裂，要做以下处理。两张石膏板间的缝隙留5mm以上，还可以做成V字型缝隙。用专用的嵌缝膏（或混合白乳胶的找平石膏也可以）进行缝隙填补。在接缝处涂上白乳胶，贴上牛皮纸带。最后再挂上一张50公分宽的网格布。

5、后期批刮腻子时，要确认第一遍腻子干透，再刮第二遍腻子。

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