生产实习报告(范本15篇)。

如果您想深入理解这一话题不妨看看“生产实习报告”，在平时的学习和工作中。都需要写一份报告，报告的结语部分是对通篇内容的总结升华，要用尽可能简短的语句概括报告的结论，你是否写起报告来就毫无头绪呢？希望这篇文章能够为您的工作和生活带来帮助。

生产实习报告 篇1

电子生产的实习报告范文

篇一、电子生产的实习报告范文

实习老师、XXX

实习学校、XXX

实习地点、XXX

我刚来公司的时候，公司业务正常运行的时候，公司内部管理有条，工作量分配均衡，而且变动也频繁。因此，这项工作除了要有吃苦耐劳的精神，还需要我们的及力配合。

一、学会遵从上级及公司制度。

4、熟悉公司流程及生产流程。

二、工厂注重团队精神的同时注重培养“个人能力 ”

工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转;

在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美。

三、在工厂上班的优缺点

在生产线(流水线)上作业，因为一个程序分成了若干站别，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的'时候提高处事的能力，

对人际交流有实质性的帮助;工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力;能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足。

四、工作体会

在多威实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理、

最后，非常感谢学校给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了非常多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊!

所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会在贡献的人。初中毕业后，我就踏入了黄冈电子信息学校中专的校门。

转眼，中专的学习差不多就要告一段落，过不了多就我就要毕业了，这不，现在正进行实习呢。 以前，我总是盼望早点到社会参加工作

，因为我总觉得工作是一件非常容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到——工作，并不是想象中的那样。它又苦又累，可不是一件容易的事。

一开始，我被学校安排到多威实习。上班第一天，我的心情激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。

在多威实习，我被分配到该公司的无件厂，当了一名操作员，看似简单，其实要做好它非常不容易。因为，当一名操作员首先要学会如何作好一名操作员，

它最起起码的要求就是、大的要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，小的要熟悉流程，材料等。只有这样，工作起来才能得心应手。

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。

篇二、电子生产的实习报告范文

一、实习目的

1、熟悉手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、熟悉印制电路板设计步骤和方法，熟悉手工制作印制电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4、熟悉常用电子元器件的类别，符号，规格，性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6、了解电子产品的焊接，调试与维修方法。

二、实习要求

1、要求学生熟悉常用的电子元器件的识别，测试方法。

2、要求学生练习和掌握正确的焊接方法。

3、要求学生练习和掌握电子工艺的基本要求，了解电子产品的生产的工艺文件，对照电路原理图，能看懂接线图，理解图上的符号及图注并与实物能一一对照。

4、认真阅读有关的工艺图纸以及文件，并据此细心独立的进行安装，连焊，并记录有关的心得，经验和体会。

5、根据文件调试，会利用仪器和工对机芯进行调试，学会排除故障，使整机达到指标要求，

6、根据工艺文件的指导，独立封装整机外壳，完成一件正式的产品。

生产实习报告 篇2

一、 实习概况

科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。目前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、

高速线材等稀土产品折氧化物稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等科研基地和重要的稀土信息中心，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。

二、 棒材厂

11月4日我们参观了棒材厂。

参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为 标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为 6 — 12m 。近年来，通过挖潜

美国摩根公司 编组链和平移装置。定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。车间电气传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化控制系统。棒材厂原料采用炼钢厂提供的合格的钢坯，通过汽车运输到棒材厂原料跨。根据生产指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上料台架上，通过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设备将坯料放置于上料辊道上，经过坯料的称重、不合格坯的剔除，进入加热炉中加热。热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热。钢坯在步进式加热炉中加热至中、精轧机组，以18架轧机为平立可转换轧机。轧机由交流电动机单独驱动，轧件在1～10架轧机之间采用微张力轧制技术，10～18架轧机之间采用活套无张力轧制。较小规格采用全线18架轧机轧制，轧制大规格时相应减少机架，减少的主要原则是:直径小于40mm的规格尽量采用精轧机轧制。在轧制过程中，各机组之间设有飞剪，用于切去轧件的不良头尾，当出现故障时，飞剪可立刻将轧件碎断。

我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了一个大致的了解，也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。

三、 炼铁厂

11月6日我们来到了包钢炼铁厂 包钢炼铁厂现有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。我们要参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。

我们已经完全抛弃了过去人工上料、人工冶炼的原始时期，现在高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只要在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有一两个人巡视。 四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。

在包钢的四号高炉，我们看到高大的炉体、炉火正红，偌大的炉旁只有几个人在工作。因为包钢的四号高炉很有名气，所以我们特意了解了一下四号高炉的生产流程。高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

现在我国的钢铁产业由于建设规模的发展及经济总体态势较好,所以展现出有利的一面 ,但归根结底,中国钢铁工业的效益还取决于企业的管理,产品的品质、成本、能耗与原料来源的状况。由于国内矿石的.品位低,来源短缺,国内钢铁公司的矿石进口量很大,某些内陆钢铁公司进口矿石的比例甚至占燃料、运输的优势,如果借助品质、技术、成本、管理经营上的优势,建设短流程生产线的企业,近些年应该是有利可图的。但是,由于钢铁行业在全球市场上是一个成熟的行业,总的市场趋于饱和。因此,钢铁企业的发展必须从一个开放的角度,从国内与世界大市场的整体角度看待,以避免产生新的误区和陷阱。

四、 高线厂

11月9日我们来到了包钢高线厂

通过对包钢高线厂设备管理流程的分析研究，设计并实施了B/S模式包钢高线厂设备管理系统。在系统实施过程中采用RUP方法论

进行项目管理，减少了系统开发风险，确保了项目如期上线。系统实现了高线厂设备管理工作的开放式信息化管理，建立了各类动静态全过程数据的共享平台。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是保障生产设备长期、稳定地处于良好的工作状态，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。包钢高线厂为了增强企业的竞争力，提高高速线材厂的经济效益，决定开发高速线材厂设备管理信息系统，该系统建设的主要任务是从包钢的实际出发，利用计算机的先进技术，设计先进的、实用的、具有包钢管理特色的高速线材厂设备管理信息系统。

结语：此次实习让我感受最深的是包钢工人的工作环境。在包钢，从一进入车间就有一股难闻的气味充斥其间，而头顶上的尘土更是肆无忌惮。我认为现代企业必须以人为本，能为职工创造一个良好的环境，最起码能够在自觉状态下，提供一个安全的环境是我们必须要考虑的。不管是高炉炉体体系的问题还是炉渣处理系统的问题，我想创新改革势在必行。

作为一个成型专业的学生，未来的自己还需要好好学习，习的一定得技术，才能走通一条属于管理和技术相结合的路，为未来的企业出路做更好的研究。

总之，这次参观实习对我的教育很深刻.它使我认识到了很多以前从来没有感性上理解的东西，也使我更加肯定了管理的重要性。实习教育有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导意义;实习教育体现我们现代大学教育理论与实践相结合的特色,是现代教育的一个潮流所趋!

生产实习报告 篇3

实习目的：通过在实习单位实习能更好的掌握药学知识与技能，从而达到理论与实践相结合的模式。让学生能更快的去适应社会，为自己的今后就业打下良好的基矗

实习任务：为了大学生今后步入社会中能有一个明确的规划及目标，我们组织实习企业为大学生提供更好的学习机会，通过医院、药厂及医药公司的实习学习来提高大学生的工作能力及今后就业方向打下基础，主要在实习中去体会实习单位工作方法及技能技巧。

实习单位：xxx药业、xxx医药有限公司

实习时间：XX年7月—XX年4月

我是xxx技术学院为期的实习。我严格遵守实习单位管理制度，工作认真踏实，理论联系实际，技术操作规范，能吃苦耐劳。通过实习，我对湖北天药药业的生产工作流程及连云港正大天晴医药有限公司的销售进一步熟悉，在实习过程中，我认真踏实的工作态度，勤奋好学、虚心向上的学习精神，能够吃苦耐劳，听从实习单位老师的安排，得到了老师的一致好评，并能很快的掌握药学知识及技能，从而为以后的就业打下坚实的基矗我现在将整个实习情况做一下总结：

一、xxxx药业（生产车间）

XX。虽然，在包装为期一周左右的时间我还是学到了不少关于药品外包装的程序，在一个产品的生产过程中包装也是较为重要的工序，主要是药品的说明书、批号、有效日期、印字的清晰度都要严格把关，要做到认真负责的态度，要从一个企业长远的角度去考虑做到不必要的药害事件的发生。

XX。为了自己的安全阶段我们要注意工作方法，注意机器停止后才能进行下一盘药的甩水，注意不要被烫伤。在烫瓶过程结束后要严格清理现场，不要有药品的残留，避免药品混锅等现象。在这段学习中我学习到了药物不同它的清洗要求也是不一样的，例如：维生素类药物就应该把水温调低一点，避免药物失效等。

XX。最前面的工序。这个工段主要是药品在生产中要把药物装入安瓶的一个重要的工段。洗瓶时要注意把水注满，多次清洗，然后用甩水机把安瓶的水甩干。洗瓶主要是要把安瓶壁上的遗物、灰尘清洗掉。要保证安瓶的洁净度。

XX。进行要求，封箱时要严密。每一箱要都要有完整的盖章。

XX。温度的控制。在一般的药物中都是温度的掌握，还要注意锅次不同、卫生管理都要合格。还要做到灌封工段结束后注意一些没有封口封好以及有碳化、破裂的都要做到及时的挑选出来，避免灭菌的效果。在每次的灭菌过程中及结束后做好每次的灭菌记载。

通过在湖北天药药业两个月的实习我学到了不少的东西和技能，在车间的学习也让我看到了一个企业的规章制度是非常重要的，一些基本的操作及工作的流程都是要必须掌握的。我学会了去怎样与自己的上级沟通交流，怎样去把每一个岗位的工作做好。药品生产是严格规范性很强的工作，应该去严格谨慎的对待。从而严格要求自己，在工作中去学习知识，去领悟方法。

二、xxx医药有限公司（销售部门）

为了实习过程中能更多的去学习知识，为了在今后的就业时少碰壁少走弯路，我后期的实习选择了连云港正大天晴医药有限公司的销售部门做医药代表，为了以后能更快的定位，我现在就抱着实习的机会好好的去磨练一下自己。销售行业是一个很能磨练人的行业，让你从中学会怎样去做人、做事、处理问题。我选择医药代表希望自己能学习好这个行业。我的实习地点是—上海 。

刚开始主要是跟着老代表学习，主要的任务就是医院的维护、跟客户培养感情。跟自己的客户讲解产品的知识，做一些学术性的宣传。通过跟客户的交流去了解工作中的不足及知识的欠缺。了解以后就多去改正找原因。然后，加以改正。使自己能跟好的为客户做好服务，帮客户去解决困难。让更多的医生放心的给患者提供更好的药品。从而也更好的让患者去放心的使用药品。解决医生的困难也给患者带来更好的治疗方法。通过对医药代表的了解学习还有很多值得我去研究，要想做个好的药代就要掌握很多本领。所以，作为药学专业的学生就要学会运用药学知识来解决客户的困难。从而，为人民的健康去做好自己应该的一份责任。

通过半年的实习，我自己认为还是学到了很多的东西。不再像在学校那会儿一样，不怎么操心紧迫。当自己踏入社会后真的就不一样了，面临着自己的就业、生存，自己的工作。实习中遇到许多的困难及麻烦我没有退缩，而是积极的去面对向困难挑战！实习是步入社会前的演练，也体会到社会中的坚信。作为即将踏入社会的我们在实习中给予一次学习和摸索的过程，从中学会长大、学会学习、学会处理一切事情。也非常感谢学校给予我们一个学习的机会，实习生涯已经结束，但我们的能力得到提高，我相信通过我们的实习也会学习了解不少东西。我也会以这次的实习经验方法去在未来的工作做到学以致用的，在今后的工作中我也会更加努力的，相信自己会把专业知识很好的运用到工作的。

感谢学校精心培育，也感谢各位老师的学习指导。我会在今后的工作中努力做到最好！谢谢各位老师培育之恩！

生产实习报告 篇4

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。。对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了测试普通元件与电路元件的技巧、电路板图的设计制作与工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的.知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

生产实习报告 篇5

我是李XX，材料091班学生。在完成本专业基础课的教学之后及开设专业课之前，为了使我们对所学专业有一个较全面的了解和认识，学校为我们安排了这次去唐山隆达骨质瓷有限责任公司的生产实习。在实习的过程中，我们熟悉了生产所用原料、工艺流程、工艺参数、生产设备及工艺控制等技术问题，为后续专业课的学习奠定了良好的基础，在今后的学习中起到了很大作用。通过进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，掌握了一定的实践技能，增强了我们的劳动观念。

骨质瓷最早产生于英国，大约于1800年左右发明对于发明者世间争议颇多，有说为乔夏斯波德(Josiahspode)，亦有说为的。骨质瓷发明历程颇有喜剧色彩是在制造过程中偶然掺入动物骨灰，后经继续研究而得，最早其基本配方是六份骨灰和四分瓷石但到后来逐渐发展成为五十份骨灰二十五份瓷石和二十五份粘土，直至今天在英国一直被认为是标准配方。

两百多年来，骨质瓷经过一代代名匠之手，逐渐发展成为世界陶瓷珍品。

骨质瓷用料考究，制作精细，标准严格，它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项指标均要求极高。由于高档骨质瓷工艺复杂，制作较普通日用瓷困难，其生产技术只是近年才得以普及。

骨质瓷因其造型独特、简洁明快，质地洁白而细腻，长期以来一直是各国贵族用瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种。

骨质瓷产生于英国的一个高档瓷种，距今已有 3 0 0 多年的历史。因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”，瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩的特点，成就了它洁白的质地和华贵的造型，兼有使用和艺术的双重价值，历史上是宫廷专用品和贵族收藏之珍品，是权力和地位的象征，受到不少买家的青睐，号称“瓷器之王”。骨质瓷在经过一代代名匠之手后，逐渐成为世界陶瓷珍品。

骨质瓷是英国皇家专用瓷器也是中南海的指定用瓷，它是目前世界上公认的高档瓷种。骨质瓷餐具不仅具有华美的外表，还具有维护人们健康的品质。骨质瓷是在传统的陶瓷原料中添加了兽骨粉后烧制而成的，胎薄透亮，具有较大的韧性。骨质瓷是绿色陶瓷的代言，釉中彩骨质瓷是将画面熔在高温通明釉中，而且画面不易磨损、不脱落，可当之无愧地称为“健康陶瓷”。

骨质瓷用料考究，制作精细，标准严格，它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项理化指标均要求极高。骨质瓷各种中西餐具以其高质量、高格调、高品位成为各大星级宾馆升级的必选用瓷。骨质瓷茶具，咖啡具家庭套具已成为各大小公司和豪富家庭的理想用具，更是馈赠亲友的最佳礼品。骨质瓷一跃成为国内高档瓷消费的主导。

在中国，骨质瓷最早于1982年诞生于河北唐山。由当时的唐山第一瓷厂研制成功。在这之前，唐山的研咳嗽崩饲昂蠼17年的时，终于使骨质瓷在中国诞生。

唐山隆达骨质瓷有限公司始建于1994年，性质为民营企业，主要从事高档骨质瓷的生产和销售，经过全体员工十余年来的不懈努力，隆达公司已成为亚洲最大的骨质瓷生产企业。公司位于河北省唐山市银河路，占地12万平方米，建筑面积7万平方米，公司现有员工1600多人，其中管理人员100多人，从事骨质瓷生产技术及新产品研发人员有30余人。公司现拥有52米和48米全自动燃气隧道窑7条，38米和46米全自动燃气辊道烤花窑2条，骨质瓷年生产能力2000万件，公司主要产品为骨质瓷茶具、咖啡具、中西餐饮具及宾馆、酒店、航空用瓷、礼品瓷和艺术瓷，产品定位于国内外大中城市的高级商场、高星级酒店、宾馆等。

由于公司产品质量上乘，工艺考究，已得到中外消费者的广泛青睐。公司在全国各地均有实力很强的代理商，产品已占到国内高档骨质瓷市场份额的30-40%。经过对“隆达”品牌的创立、维护与发展，在北京、上海、深圳，走进任何一家A级商场，都能看到隆达骨质瓷产品。按市场定向开拓的江浙地区，以成都为中心的西南地区，以沈阳、长春、哈尔滨为连接纽带的东北区域，以武汉、郑州为连接点的中原地带，以及津、京腹地，国内销售网络日臻完善。由于隆达公司的品牌效应，马来西亚商务考察团专程来到隆达公司积极寻求合作意向，由罗马尼亚、德国、丹麦、加拿大等驻华大使夫人组成的多个代表团专程来公司参观购物，波黑、波兰、莫桑比克、匈牙利、俄罗斯、斯洛伐克等驻华大使或工作人员都以不同的形式成为了隆达骨质瓷的用户及宣传使者。许多国外客商通过电脑网络、唐山中国陶瓷博览会、广交会、西博会等途径，与隆达公司建立了合作关系。目前，公司产品已出口到日本、韩国、俄罗斯、德国、法国、希腊、丹麦、荷兰、意大利、土耳其、新加坡、台湾、香港等十多个国家和地区，并在日本建立了隆达公司办事机构。使用“隆达骨质瓷”，逐步成为消费者的共识。

隆达骨质瓷以优异的'产品品质，赢得了社会各界的一致好评。2001年10月，经国家领导亲自选定，隆达骨质瓷成为上海“APEC”首脑宴会用瓷。同年，被中华著名特产认证委员会认定为“中华著名特产”。2002年7月，公司顺利通过ISO9001质量体系认证。2002年8月，“隆达骨质瓷”被中国轻工总会陶瓷行业协会认定为“全国十强品牌”，同年9月，隆达公司被唐山市人民政府授予“十大外向型私营企业”和“十大科技型私营企业”称号。2003年9月“隆达”商标被评为河北省著名商标，2002年、2003年、2004年隆达公司连续三年获“河北省消费者信得过产品”和“消费者信得过单位”称号。2003年12月份被河北省科技厅命名为“河北省科技企业”。公司还荣获“PCM2002价格信用A级单位”称号。2004年公司获第七届唐山中国陶瓷博览会冠名即“隆达之光·第七届唐山中国陶瓷博览会”。2005年3月份通过“输美日用陶瓷生产厂认证”，4月，中国陶瓷产品设计大赛“中陶奖”的金奖。 5月，隆达骨质瓷被选定为昆明“中国-东盟”经济合作首脑会议专用瓷,亚太城市市长峰会专用瓷。在10月份的景德镇陶瓷博览会上由组委会、全国轻工协会会长等11位专家严格评审，摘得日用瓷领域金奖。2005年12月“隆达骨质瓷”成为中国陶瓷行业名牌。经中国对外贸易经济合作协会评定，隆达公司成为“AAA级对外贸易诚信企业”。隆达的发展和成功也得到了国家领人的关注。全国人大副委员长何鲁丽亲临公司参观指导，并给予鼓励和赞扬。2006年7月，隆达公司又通过了ISO14001环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证，成为陶瓷行业率先通过三项国际标准的企业。作为2006年北京中非合作论坛首脑宴会用瓷。在2008年成为北京奥运会唯一一家骨质瓷产品的特许生产商。隆达骨质瓷有限公司与香格里拉酒店集团、金陵饭店集团、喜来登饭店和锦江饭店集团成为长期合作伙伴。

骨质瓷在生产上最大特点就是生产难度大、制造成本高：1. 骨瓷原料中骨炭(非可塑性)含量非常大。成型难度极高。2 .骨瓷属于软质瓷范畴，烧成温度范围窄，烧成过程中很容易变形。3 .骨瓷必须经过二次烧成，彩瓷则要烧三或四次，甚至五六次。4.骨瓷烧制采用无污染的液化气为燃料，烧制成本非常高，且成品率低。正因如此，骨质瓷才拥有了远远超过其他瓷种的非凡价值。

一、骨瓷的成分组成

骨瓷的成分骨炭、高岭土，石英、长石等组成，它的形成主要依靠氧化硅、氧化铝、和磷酸三钙，其中磷酸三钙(即骨炭)的含量越高，成品瓷的色泽就越好，在自然界中，磷酸三钙的来源不多，所以选择动物的骨炭作为磷酸三钙的来源，牛骨煅烧后的骨炭作为最佳选择。

二、骨炭的来源

将食草动物的骨头经1100-1250的高温煅烧，把其中的骨胶、骨油提炼出去，剩下的就是名贵的骨炭了。作为骨质瓷的主要原料，骨炭比较轻，主要化学物质是对人体有益的磷酸三钙，原料中骨炭含量不同，其成品瓷的瓷质也不相同。骨质瓷骨炭含量一般介于25%--50%之间，超过50%就会影响骨质瓷的硬度和强度。国际上称凡骨炭含量超25%的瓷器即为骨质瓷，而骨碳含量超过40%以上骨质瓷，其颜色更呈乳白色，属高档骨质瓷。

隆达骨质瓷所用骨炭，为选自内蒙古草原的牛骨经1250高温烧制成的高价值天然骨炭。由于在瓷土种加入45%以上的优质牛骨炭，同时加上严格考究的生产工艺，造就了隆达骨质瓷质地轻巧、细密坚硬、不易磨损，有良好的透光性，色泽呈天然骨粉独有的自然乳白色，光泽温润柔和的特性。

三、骨质瓷的生产流程

骨瓷的生产一般要经过以下几个流程：

配料—滚压(注浆)成型—脱模素烧—成骨子—打磨—检验—施釉---釉烧—抛光成白瓷—喷彩(贴花、描金)--彩烧—验收。

四、 骨质瓷的生产工艺

1.产品制作过程---泥料

原料车间主要加工机制泥、注浆泥、釉料

(1)机制泥生产过程

配料--入磨研磨—测颗—除铁—过筛—压力滤泥—真空练泥—成泥条—陈腐—送往成型车间

主要配料：骨炭 生砂 长石 石英 龙岩tu GF-88 于寺土 釉料

(2)注浆泥主要生产过程

因为骨炭的含碱量比较高，注浆成型要求泥料的酸碱性为中性，所以要二次加工，先将骨炭的碱洗净。

加工过程：配料—入磨研磨—测颗—除碱—压力滤泥—骨饼

其中除碱是将泥料放入地井用清水进行淘洗，直到泥浆为中性为止。

配料—入磨研磨—测颗—除铁—过筛—过真空—送往注浆车间

主要配料：骨炭(二次加工线淘洗，把骨炭淘洗成中性PH值为7) 生砂 长石 石英龙岩土 碱干

釉料成型过程：配料--入磨研磨—测颗—过筛—除铁—过筛—入桶送往烧成车间

主要配料：华益熔块 苏州土

配料：指的是将骨质瓷的原料骨炭—高岭土—石英—长石等按比例装入大磨。

研磨：是指将上述原料按一定的配比入磨，加水进行研磨，机制泥研磨时间大约在24小时左右，注浆泥研磨时间大约在14小时左右，油料泥研磨时间大约在32小时左右。

过筛：是指将研磨好的泥浆通过筛网过滤，其作用是除脏、除大颗粒，避免影响产品成型。

除铁：是指利用机器将泥浆中含铁的杂质去除，其作用是为了防止铁的成分经过煅烧后产生黑点，影响产品质量，除铁后的泥浆便是合格泥浆【适用注浆产品】。

压力滤泥：是指将泥浆中的水分挤干【约保留23-24%水分】，其作用是将泥浆制成泥饼

真空练泥：是指将泥饼中的空气挤出【以防起泡影响产品质量】，其作用是将泥饼制成泥条【适用滚压产品】。

泥料陈腐：是将制作好的泥条放在密闭的环境中陈腐，其作用是增加泥料塑性，泥条陈腐时间是48小时。

2. 产品制作过程—成型

成型分为：注浆、模型、链条工序、滚压(杯类)、滚压(平面)、注浆(空心)、压力(实心)五大工序，车间共有11条链转循环链条，年产合格青坯2400万件。

工艺流程：

(1)模型工序;原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒模—模型

(2)链条生产工序(滚压成型)：机前—起坯—刷活—验坯—检查—青坯

(3)单机生产工序(滚压成型)：机前—起坯—刷活—沾把—验坯—检查—青坯

(4)手工注浆工序(注浆成型)：人工注浆—脱模--毛皮—验刷—检查—青坯

(6)压力注浆工序(注浆成型)：机械压力注浆—脱模—毛坯—刷活—验坯—检查—青坯

(7)热压注浆成型：机械直接成型—刷活—第一次入窑—验坯—第二次入窑—修理—第三次入窑—素坯(骨子)

(热压注成型原料中加入了18%的石蜡，有利于产品成型，第一次入窑为的是用铝粉去产品中的蜡;第二次入是去铝粉;第三次入窑就是我们通常所说的素烧)

滚压成型：产品成型的方式之一，人工配合机器操作而成【有单机成型和链条烘干成型两种】。滚压成型的对象是圆形规则性产品，如：圆平盘、碗、汤盘等。滚压成型与注浆成型单位时间生产效率相比。

注浆成型:产品成型的方式之二，纯手工操作。注浆成型的的对象是异性、形或不规则的产品，如茶壶、瓶、罐等。注浆成型与滚压成型单位时间生产效率相比较低。注浆成型的室温一般要保持在30度左右，有利于成型。注浆车间现有七台压力机。注浆模型使用次数大约为30次。

毛坯：利用模型经过滚压或注浆成型后，经过烘干脱离模型的产品简称毛坯。

刷活：是将脱离模型后的毛坯，用海绵沾水(或砂纸)打磨，目的是将脱模后毛坯表面打磨光滑。

验坯：是将刷活后的毛坯逐个检查，查找坯脏、坯裂等不合格产品，合格的产品称之为青坯。

产品的成型离不开模型，模型的主要材料是石膏，其制作过程是将客供样品或图纸按一定的比例制作原胎(原胎的制作周期根据产品形状决定，平面件一个工作日，立体件三个工作日)，然后由原胎制作工作胎，最后由工作胎返制模型，常规产品其制作过程大概用时2个工作日。模型制作后是潮湿的，故模型需要烘干后才能使用，模型烘干需2-3个工作日。若订单产品紧急时，可以用加班来缩短模型制作周期，销售员在接打样订单时一定要考虑开发部现有产品打样周期，然后才能决定给客户交样日期。滚压模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚120次;注浆模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚110次。烘干后的模型含水率为5%。模型的制作过程为：新产品-按比例放尺做原胎-根据原胎做凹胎-根据凹胎做工作胎-模型

3.产品制作过程—烧成

青坯素烧(匣钵)--素瓷检验--素瓷抛光--素瓷烘干--素瓷施釉--釉坯检验--釉屁釉烧(匣钵)--白瓷检验

素烧：即第一次烧成，窑炉是隧道窑。将合格的青坯装入匣钵进行烧制的过程简称“素烧”，素烧的温度在1245℃左右，烧制成的产品称为“素瓷(或骨子)”。素烧窑的烧成环节分为：预热带、烧成带、冷却带。素烧从产品装窑到出窑大概需要20小时。

素瓷检验：是将素烧的产品进行检验，剔除烧裂、严重变形、鼓塌底等不合格产品，将合格产品移交下一道工序进行抛光。

素瓷抛光：将合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的过程称之为抛光。

抛光有两种方式：一、机器抛光。是用介质(研磨石的一种)摩擦产品表面，然后用水清洗产品表面浮尘。机器抛光适用于10寸以下产品(10寸以上的产品进入抛光机容易产生破损),其优点是单位时间抛光快、效率高;二、手工抛光。手工抛光一般是在没有机器抛光的情况下的操作模式，用砂纸打磨产品表面，然后用高压气体吹净其表面浮尘。机器抛光不到位部分还需手工抛光弥补，即10寸以上机器没法抛光的产品。抛光后的产品将移交下一道工序—烘干。

素瓷烘干：素瓷在经过机器抛光后产品表面是湿的，产品需要烘干(烘干时间6小时左右)后，才可进入下一道工序—施釉。

生产实习报告 篇6

姓名： ******* 部门： ***** 岗位： ******* 报到时间： ********* 提纲：

1、 主要工作简述

2、 对岗位的感受

3、 工作中遇到的主要问题与困惑

4、 建议与其他

内容：

时间一晃而过，转眼间两个月的试用期已接近尾声。这是我人生中弥足珍贵的经历，在这段时间里各位同事和领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，且通过自身的不懈努力，现已基本熟悉我们部门的工作流程，能明确工作的重点和方向，并在工作中形成了一个清晰的工作思路，现将我的工作情况作如下汇报：

一、认真学习岗位职责

根据岗位职责的要求，我的主要任务是：处理现场停线事件，确定原因及采取对策；维持和提高生产产品质量；做好与其他部门工作沟通；

做好员工绩效考核工作；9、做好现场6S工作。

二、工作能力得到一定的提高

在执行上述工作过程中，我意识到管理工作的琐碎性，因此在开展工作之中预先做好了个人工作计划，有主次的及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作。

1、首先，根据生产部制定的生产计划，标注好型号的要求及供货紧急度，把生产计划下达到车间。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。

2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关部门采取措施，基本上保证了计划如期实现。

进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出解决问题的办法。

4、人员管理方面，在这一段时间里，由于各种因素的影响，员工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，比例多达1/2的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同车间班组还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

质量意识”，要求各流水线严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信电机质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。

三、工作中遇到的主要问题与困惑

在过去的两个月里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下四个方面的不足：

1、生产现场管理方面

车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。

2、人员管理方面

员工的责任意识不强，缺乏质量观念。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

3、设备管理方面

a、生产用的设备有较多生产隐患，比如压转子的工装，上下同心度无法保证，易导致转子不良；轴承压入深度不能从根本上保证精确度，易导致压不到位等

b、设备停机率较高，维修效率跟不上，对生产效率影响较大

4、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们在这一点上做得还不够：

a、 设备安全有待健全

b、 员工安全意识淡薄，培训力度不够

四、建议与其他

在公司的这段时间里，我学到了很多，感悟了很多。看到公司良好的发展势头，我深深地感到骄傲和自豪，因此我更加迫切的希望能以一名正式员工的身份为公司工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的价值，和公司共同成长。我一定会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来！

部门意见：

结论：□转正□延期 □解聘

人事经理签核：

生产实习报告 篇7

一、前言

一转眼就到了每个毕业学生的最后一课。这是每一个毕业生必不可少的环节。作为大专院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于20xx年3月15日到深圳信泰光学有限公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。

二、公司简介

信泰光学（深圳）有限公司 位于深圳市宝安区公明镇李松朗第二工业区，是一家集制造、加工、销售于一体的专业眼镜生产企业，拥有多条世界先进生产线，年产1700多万副各类光学眼镜架及太阳镜，产值超亿元。公司产品80%出口欧美、东南亚、中东等国际市场，20xx年及20xx年通过了iso9000和欧共体ce认证。公司在香港、美国、意大利设有办事处，在上海设信泰品牌推广中心，并代理世界品牌，如ck、calvin klein、nike、fendi、nautica等，是一个国际性的专业眼镜企业集团。目前公司已在娄桥瓯海高新技术产业园征地120亩，总建筑面积144016m2，与外商共同投资3000万美元全力打造新的信泰品牌生产基地——信泰光学有限公司。新厂区将建成国际最先进的眼镜品牌时尚概念工厂，整个厂区实行无尘化、无污染管理，同时以高科技自动化数控生产为依托，引进各项先进技术，建设钛金属材料、记忆材料以及多焦点纳米镜片等生产线，进一步提高“海豚”眼镜的档次，使其在原有的浙江省“著名商标”和“名牌产品”的基础上加入高科技元素，争创中国名牌产品。新厂房建成后年生产能力可达5000万副〔片）， 年总产值5亿元左右，年创税收3000万以上。另外，还计划与国际知名设计师进行合作，为国际著名品牌定点加工，成为世界名牌的oem加工基地。：相机制造、手机制造、通讯产品加工等。

三、实习内容

来到信泰我被分配到机械加工部钳工组工作，这里所从事的工作是加工注塑模具，有简单的防尘盖模具，也有复杂的镜筒模具和承座模具，以及精度要求特别高的镜片模具。

（一）以下是我在这里学习的内容：

1、产品设计；

2、模具设计（用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块）；

3、工艺安排；

4、按工艺顺序进行加工；

5、钳工组立（主要配分型面）；

6、模具流程；

7、试模；

8、注射机的选用；

9、摇臂钻床的使用、

10、抛光。

下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。

、产品设计

首先必须要分析模具结构形式：

A、分型面位置确定：

分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。

B、型腔数量的确定：

型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。

C、型腔排列方式、模具结构形式的确定：

型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。

1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；

2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；

3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。

、工艺安排

加工中钳工按照工艺负责进度。 包括（图纸的发放、材料的领取，刻基准、打标记、刻油槽、组立模具、抛光）

、钳工组立

1、接订单；

2、下部品图；

3、登记编号；

4、模具设计；

5、工程设定（工艺）；

6、配图；

7、取材；

8、钳工但当；

9、零件加工完成；

10、组立模具。

、试模

根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25. 例如：注塑机的参数如下：

注塑机最大注塑量：40cm3

注塑压力：200/Mpa

注塑速率：50(g/s)

塑化能力：20(Kg/h)

锁模力：2500KN

注塑机拉行间距：250×250mm

顶出行程：55mm

最小模厚：130mm

最大模厚：220mm

模板行程：230mm

注塑机定位孔直径：55 mm

喷嘴球半径：SR10

、摇臂钻床的操作：

( 1 )、四种抛光类型：

1、镜面抛光；

2、灌嘴抛光；

3、衬套抛光；

4、离型抛光。

( 2 )、主要的抛光工具有：

砂纸、牙签、竹子、油石、气动砂轮、羊毛毡、电极、钻石膏、丙酮、煤油等。

( 3 )、抛光的注意事项：

1、不可倒角；

2、不可过抛；

3、靠破与咬花一定要结合3D看清再抛；

4、珍惜工具。

( 4 )、抛光的优点：

1、 使塑料制品易于脱模；

2、 减少局部腐蚀的危险；

3、 减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险。

( 5 )、影响表面抛光性的因素；

1、 工具钢的品质；

2、 热处理工艺；

3、 抛光的技术。

( 6 )、如发现表明处理不好处理的方式：

如发现表面处理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂号略粗

一级，然后进行精研磨、抛光压力要低。

（二）模具钢的选用：

A、模具钢的性能要求

（1）要求材料有较高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度应为30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足够的硬化深度，材料中心部位有足够强韧性，以免脆断、塑性变形等。

（2）要求材料具有一定的抗热性，能在150~250°C的温度下长期工作，且不氧化、不变形，尺寸稳定性良好。

（3）要求材料具有一定的耐腐蚀性。

（4）要求材料的焊接性能、锻造工艺性能良好。

B、模具钢的选用

冷压成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以调质钢为主，先进行调质处理后再后再加工，型号可选用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。

磨损强烈的热塑性和热固性塑料模具选用冷作模具钢制造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高级塑料模具可选用超低碳马氏体时效钢，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。

（三）模架及标浇口设置所要考虑的因素：

A、浇口的设置应达到平衡充模

B、浇口应位于厚壁处

C、浇口应远离薄壁特征

D、浇口的设置应实现同向流动

E、必要时增加浇口以减少充模压力

F、增加浇口以防止过保压

G、所用模具的类型，是2板式还是3板式模具？

H、热流道还是冷流道，或者混合流道

I、所希望的浇口类型，如边缘浇口、潜伏式浇口等

J、由于制件的功能而对浇口位置的限制

总结：没有固定的原则来决定浇口应该或不应该设在制件的什么位置。设计师不同，他所认可的浇口最佳位置可能不同。

（四）、模架及标准件的选用：

在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件（包括通用标准件及模具专用标准件两大类，通用标准件如紧固件等，模具专用标准件如定位圈、浇口套（灌嘴）、拉料销、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件），因为标准件有很大一部分随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本极其有利。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。

（五）、工艺安排前我们应先对塑料成型工艺的可行性分析：

（1）接受设计任务（塑件产品零件工作图，若是实物零件，应绘制成二维工程图），在产品零件工作图上应注明所用塑料的品种、批量大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件。

（2）对产品图纸或提供的样品进行详细地分析，注意检查以下项目。

A、产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性；

B、脱模斜度是否合理；

C、塑件厚度及其均匀性；

D、塑料种类及其收缩率；

E、塑件表面颜色及表面质量要求。

（3）了解该塑件材料的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的参数。

（4）审核塑件的成型工艺性，讨论壁厚、肋板、圆角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修饰、脱模斜度和嵌件安放的可行性，如果产品结构设计的.成型工艺性不佳，可与设计者商榷，在不影响产品性能的前提下，由设计者对产品结构进行修改，以满足注塑成型工艺的需要。

（5）计算塑件的体积和质量。

（六）、按工艺顺序进行机加。

在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下几种方法：

车床加工、铣床加工、磨床加工、CNC加工、放电加工、线切割加工等。

以下几种模具加工方法：

1）、车床加工

加工精度：± 0.02mm

加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。

2）、铣床加工

加工精度：± 0.01mm

加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。

3）、磨床加工

加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm

加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工

4）、CNC加工

加工精度：± 0.01mm

加工特性：适合模座、3D模仁及各类电极的粗精加工。

5）、放电加工

加工精度：±0.002~±0.01mm

加工特性:适合于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。

6）、线切割加工

加工精度：±0.002~±0.005mm

加工特性：加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。

（七）、在模具制造过程中装配主要由钳工来完成

模具下来之后，钳工对照2D、3D检查设计是否有误，等候加工图。按照工艺将图纸与零件发放到相关的部门，也要检查工艺是否有错或有遗漏，以及是否有待改善，一道工序结束，要对照图纸检查有没有加工到位，重要的零件还要对照3D检查，模仁要去检查室里检查形状及寸法。零件在配合的时候，要适当倒角，这样才能配合紧密。当所用零件加工完成并检验合格，组立模具，喷合模剂进行合模，完成靠破寸法表、成型寸法表、模具问题点结表、新规模具点检表。

（八）、材料及成型设备

试模前我们应该了解该塑料件的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的相关参数。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我们还要确定成型设备。

一、常用塑料的特性：

（聚丙烯(PP) ）

作为热塑塑料聚合物于19xx年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，19xx年它的世界总产量达到240亿磅。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。

化学和性质

PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。

（苯乙烯树脂ABS ）

三元聚合物ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于19xx年超过了12亿磅。在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。

化学和性质

ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。 有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。

实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。

二、选择成型设备：

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

（九）模具制造结构要求

一：模具外观

1、模具必须有模具编号以及番号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序

2、垫铁上打模具编号、番号。

3、运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。

4、模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。

二：模具基本要求

1、冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）

2、分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。

3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30X30X10（深），小模20X20X10X（深）。

4、所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。

5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。

6、行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。

7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。

三：定位环、灌嘴

1、位环外径一般情况下用￠99.8X20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。

2、定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位， 用螺丝固定。

3、位环要将灌嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。

4、灌嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。

5、定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。

6、模具啤塑要用加长灌嘴时，定位环内径不小于￠80。

7、灌嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而 定。

8、板模细水口模具之机嘴：用标准灌嘴与水口板之间加工斜度配合，以防灌嘴烧坏。

9、特殊情况下，灌嘴要进行适当的低度数热处理。

四：入水浇道

1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边

1.5MM左右.

2、细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MMX6MM,中型和大模5MMX8MM(不可过深,以 免水口难以冷却,影响注塑)

3、水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.

4、口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.

5、嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.

6、水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..

7、圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.

8、进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度。

五：模仁

1、表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.

2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.

3、品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.

4、骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严影响外观.

5、柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.

6、壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.

7、运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。

8、薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.

9、前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.

10、天侧钻吊环孔.便于装拆，搬运.

11、尽量避免做薄而高骨位.

12、后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平，并低于产品胶位面0.05~0.1MM。

六：行位

1、行位要顺畅，但不能有太大虚位。

2、前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.

3、行位要有弹簧或玻珠仔定位.

4、行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.

5、行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆

铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.

6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.

7、行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.

8、压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.

9、分型面底部行位滑动面均倒角1X45度便于运动，但封胶部分一定要留

15MM左右.

10、行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.

11、行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.

12、小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。 七：斜顶

1、顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。

2、斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。

3、斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。

4、顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。

5、斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）。

八：弹簧

1、弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。

2、弹簧受压时不可短于原长度６０％。

3、弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。

4、顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。

九：冷却水

1、水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。

2、运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。

3、密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。

4、胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。

5、水尽量合理，以缩短啤塑周期。

十：模顶（撑头）

1、如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。

2、撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。

3、撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。

4、顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度X2.0。

5、撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。

十一：入子、顶针、螺纹孔

1、入子、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，入子需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。

2、要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。

3、有方向性的入子、顶针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。

4、大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。

5、入子、顶针等禁止烧焊使用。

6、顶针、入子端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整。

7、容易产生顶白，顶坏处的顶针考虑用延时顶出。

8、螺丝头底部一定做平底并倒角，高度和深度间隙均做1.0MM。

9、细长顶针采取做有托位的顶针杆。

十二：其它事项

1、导柱要高出后模芯顶部最少20MM。

2、上、下模板合模后必须有1.0左右间隙。

3、扣机胶质需藏入模面2~3MM，周边有2~3MM间隙。

4、顶针板做垃圾钉，采用标准件。

5、液压机构（油缸）要有专制开关限位。

6、顶棍孔要求镗到Ф40~Ф5 0左右，视模具大小而定。

7、排气合理，所有相应难走胶部分及死角都应做排气槽，排气槽只可以磨出或铣出（去除刀纹）

8、型腔模要蚀字码以便区别，根据要求蚀产品名称、编号。

9、且不可擅自烧焊或镶件，以免影响结构和外观，模具前模绝对不允许烧焊，特殊情况需请示主管审核，经理批准方可进行。

四、实习心得

自从来到信泰光学有限公司，进入机械加工部模具组，我有一种既熟悉又陌生的感觉，熟悉这么一种环境，因为它和我想象中的工作环境，车间相差不大;陌生的是，我所需要学的东西在我眼前，我却一筹莫展，不知道从何学起，因为我所缺乏的技能和知识太多。

来到信泰我觉得非常庆幸，因为这里给我提供了一个作为模具专业的学生能从零学起的平台，这里我可以更专注的学习，更有效地学习，并且这些全是用的着的东西。

在机械加工部模具组所接触的模具大致分为四大类：

1、新规模具；

2、型修设变模具；

3、委托加工模具；

4、保密的镜片模具。我们则作为模具钳工负责整套模具的进度和解决生产中的问题。比如查看工艺是否出错，零件每加工一步，查看是否加工到位，之后发送到下一步的加工部门，同时如遇到要倒角、去毛刺、工艺出错、加工出错等要自己去找相关部分确认并提出意见。自己担当的新规模具，模具的一些非加工零件需自己去领取，如螺钉、弹簧、定位销、防转销、顶针、拉杆、型开防止板以及一些标准件。最后担当者自己组立模具，组立好了之后合模、试模，并完成靠破寸法表、成型寸法表、模具点检表、模具问题表。最后将模具送到试模的部门进行试模，成型的第一个部品担当者自己保留。

关于新规模具装配。模具的每一个零部件最好先检查一下，看是否都加工完全。只是大致检查，细小的地方要在装配的时候通过配合才能发现，所以装配时要十分小心，不要使用蛮力，如果做动不顺，就要对照2D和3D，检察寸法，但是如果装配部顺，也不要盲目的断定问题一定出在自己身上，每个步骤都有可能出现错误，也有可能是设计出错，有时3D也会出错。这个时候就要考验装配人员自身的经验和知识了。如果十分了解某个零件，设计是否出错，3D是否出错，还是其他地方出错，一眼就可以看的出来。有时有些零件已经加工到位了，但是装配时却十分不方便，这时就可以在不影响寸法的情况下，适当的倒角，总之，在装配时，要仔细观察，每一步都要想清楚为什么，每一个部件，存在即是有道理的。

通过实习我综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养出了分析问题和解决问题的能力；通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本枝能训练，为毕业打下一个良好的基础。

生产实习报告 篇8

第1次实习，想早点到的，但因为其他原因耽搁了，到9点的样子才到公司，本以为要被批一顿的，还好，接待师傅比较亲切，直接把我带到的分组的地方。我们这次一共来了9个人，要分到不同的组，一个组一般带1到2个人，那样比较容易沟通吧。

没多久负责人就来了，简单介绍完之后我们便分了组，我的组长是张青海。他人很和蔼可亲，总保持有微笑。

因为第一天只是去报道，所以便没有去基站了，他们准备第二天带我去看看。

到了小组张师傅给我们讲了一些基站的基本知识。基站是通信传输中的一个站点，至于具体怎么样还要等过了明天我才知道。要是信号能够传输就要设置很多的站点，但站点可能会出些故障，从而影响信号的传输，我们就是处理故障的。所以的站点都是由监控中心24小时监控的，当监控中心发现有问题，我们就必须马上到站上去查明到底出了什么问题，再通知相应的部门前去维修。

今天没出什么事，组长便带我们去巡查。每个月每个组都要对自己的站点全部巡查一次，不管有没有问题都得去。而巡查就是去统计一下基站里的设备的型号，数量，规格等。把填好的表放在基站里，以便以后检查的时候用，今天是8月的第一天，自然开始把所有的站点都清理一遍了。

进去基站，里面的温度就是23或24。夏天进去特别爽，里面有很多设备。一般分为以下几个系统:传输系统,包括sdh设备,光缆,电缆等等;动力系统,蓄电池,市电等等;动环监控系统;天馈系统;bts主设备;以及其他辅助设备,如空调,防盗门等等。里面的温度都是保持在23℃或者24℃。因为是夏天进去特别的凉快，不过有的空调坏了，里面的温度可以达到40℃以上。因为是巡查所以特别简单。

所谓的巡查便是将基站内的所有设备的名称，类型，个数，型号等统统做一个统计。可能是为了以后检查方便一些吧。我们这个组就四个人吧，两个司机，不过也管辖了大概50多个站点。基站在我的理解应该是信号传输的一个中点吧，就如同公交车的站台，有了它你才能方便的到各个地方，而有了基站信号也才能传得更远更宽。

因为第一天巡查，所以也没有什么故障问题，我们进去只是把里面的设备的型号，个数等做了个统计，然后放在基站内就完成今天的工作了。明天便是处理故障了。

今天总的来说有很大收获，因为终于出问题拉。。。。呵呵，有事干了。

上午监控中心打电话来说土木村的基站已经严重告急了。于是我们一行人马上向土木村出发了。到了那里发现住房外面的交流变压器是开着的，带我去的同事自言自语的说“我明明记得我走的时候把他关好了啊，难道有人偷电?”。其实我还完全不知道他问这个干嘛。他上去把这个弄好，我在想不会我们就是干这个的吧。后来才知道原来我完全想错了。

后来我们进去看了以下，他检查了几个设备，发现都没有问题，里面的空调也在正常运行。这就奇怪了。后来司机师傅进来了，他对我们说：“我问了这里的人，这里从昨天晚上开始就已经停电了。”同事便没有说什么了。然后我们就收工了。

在车上我就问他是出现了什么故障呢。他说是停电的问题，而我们今天又没有带发电机，这里也不是很重要，所以就等有电了的时候再来检查一次吧。如果带了发电机，可能就得在这里守着发电了，还得拉线。看来做基站维护也是很辛苦的。

今天是奥运火炬传到成都的日子，哈哈，安逸，因为我们要去熊猫园看护那里的基站，保证火炬传递过程不会出通信方面的问题。

因为我们是工作需要去的，所以进熊猫园不用给门票，嘿嘿，进去后我和龙君在张师傅的“指导”下 看看的基站就直接去逛熊猫园了，说我们来一次也不容易。

到下午6点的时候火炬传完了，我们这顺利完成任务~~辛苦两位师傅拉~

其实这次任务是很重要的，这次奥运会全国都很重视，而我们做通讯的更是要引起高度的重视。因为通讯如果被中断了，那后果可就是很严重的了。所以在火炬传来之前，上级已经有安排了。把站点也分成了几大类，有的重要的站点还要进场，也就是搬到那里去住，要保证通讯的畅通无阻。所以我到公司的时候，其实有人已经住进了重量级站点了。而我们实习的没那么重的压力，便轻松过关了~~

今天到的基站系统是rbs883,，原经安装调测后，基站能正常工作。运行一段时间后，交换侧测试发现系统中b小区第十个载频没有发射功率，经到现场观察发现其对应的comb不能调谐.

首先更换comb，问题依旧，证明comb正常;将功率计接到trm的tx口，用lctrl1软件将trm的功率打开，发现功率计有功率显示，证明信道盘trm正常;一般说来，如果功率监测单元或方向耦合器坏，会导致该小区所有载频出现问题，而不应是某一载频退服，因此我们可断定功率监测单元及方向耦合器没有问题。

于是我们将目光转移到连线上：与相邻载频(第八个或第十二个载频)同时对换comb端的pi输出头与马达连接后发现，该载频能正常工作，而相邻载频却不能工作，从而将障碍定位在pi输出线和马达连接线上;更换从功率合成器上pi口至功率监测单元上comb口间的连线后，载频正常工作，问题解决。

这些问题都因功率合成器上pi口至功率监测单元上comb口间的连线损坏，功率监测单元无法接收从功率合成器中耦合出的-32db的射频信号，进而无法控制comb调谐.

今天的基站使用的是rbs200系统。某个载频不能工作：交换侧测试反应为该套载频接收正常但不能有效发射;到基站观察发现，该套载频在推服过程中，rrx、trxc及spu一切正常，而rtx不能有效锁定，导致整套载频无法正常工作。

rbs200一般均采用自动调谐合成器的形式。自动调成器实质是一个窄带合路器，其输入被机械地调谐到指定的gsm频点。在每一个合路器的输入端都有一个步进马达，它受控于它所连接的rtx。两个输入被合路成一路输出，若干个合成器的输出可以被连接成一条链。在调谐期间，发射机将其合路器的输入设置到可以给出最大前向功率的位置，而且还检验反射回的功率，如果反射功率超过最大允许值，那么发射机将其自身禁用并发出一个错误代码。

我们检查并更换硬件设备comb、rtx及txd，结果在检查rtx时，发现该rtx的“pt”端口中的针头歪掉了，导致该rtx与从txd过来的射频线不能有效接触，rtx收不到从txd反馈加来的参考信号，无法将该信号与其自身发射信号进行分析比较，进而无法控制自动调谐合成器使其准确调谐到相应的频点上，因此该载频不能正常工作。将该rtx的“pt”端口中的针头拨正后，该套载频工作正常。

今天没什么事做，来说说硬件引起基站告警的问题吧。其中一个基站经工程局安装并调测后，基站能正常工作。但经过一段时间的话务统计分析发现，该基站的a、b小区有较高的拥塞和掉话。通过bsc观察发现，该站的a、b小区均有分集接收告警，同时a小区还有驻波比方面的告警。到基站用omt观察，发现有分集接收丢失告警及vswr/power检测丢失告警。

由于告警均与天馈线系统有关，我们先用驻波比测试仪分别对a、b小区的四根天馈线进行了测试，结果发现测量值均在标准范围内，证明天馈线本身没有问题。 我们知道，分集接受是解决信号衰落、提高信号接收强度的重要措施之一。小区通过两根接收天线接受信号，可以产生3db左右的增益，同时通过对两路信号的对比来判断接受系统是否正常。如果tru检测两路信号的强度差别很大，基站就会产生分集接收丢失告警。分集接收丢失告警可能是tru、cdu、至tru的射频连线或天馈线故障引起的。

在本次故障检测中，我们注意到a、b小区均有分集接收告警且拥塞和掉话均较高，于是怀疑a、b小区的天馈线相互错位。后经高空作业人员对天馈线逐一检查，发现a、b小区的接受天线相互错位。因此a、b小区的两根接收天线接受方向不一致，方向不对的天线就接收不到该小区手机发出的信号或接受信号很弱，从而使小区产生分集接收丢失告警且伴随着较高的拥塞和掉话。经更改后，分集接收丢失告警消失，且拥塞和掉话降到了指标范围内。

今天去检查的基站的某一信道出现故障，退出服务。监视终端上显示该信道“malf”，从管理终端上调出系统的自我诊断信息显示该信道的状态为：?diag? 8?11?54 ..?..?03 ma 00 tib 22 075 c 00 21

?时间 日期 系统激活 主站设备 设备名称 设备编号 状态报告 目标 信息)

先对该信道机测频率和功率，发现频率符合指标要求，功率只有10w左右，检修后得知末级功放的第四块功率管损坏，更换后功率达标。但接入系统后该信道机仍然不能进入服务状态，诊断信息依旧。再次测它的频率和功率，两项数值都符合指标要求。分析可能是该信道的工作频点受到干扰，扫频后确实是存在干扰源，排除干扰源后该信道机恢复正常服务状态。

干扰是导致无线通信系统性能和容量受限制的重要因素，它能引起串音、通话丢失或通话信号跌落并使用户得不到满意的通话质量，最重要的是干扰限制了经营商可复用频率的紧密度。干扰可能来自另一移动终端、在同一频率工作的其它无线通信设备、或泄入分配频谱的带外射频能量。集群干扰最通常的种类有同信道干扰和相邻信道干扰。出现干扰现象后，应尽快查清干扰的来源和产生干扰的原因，将因干扰引起的损失尽可能降至最小。

虽然，motorola smartnet ⅱ系统是一套智能化程度高、可靠性强的集群通信系统，但在实际运行中也会出现各类故障，为保障通信畅通，特别是确保重要部门调度通信的畅通，需要我们全面掌握系统性能，在日常维护过程中不断总结经验教训，努力提高系统维护水平。

生产实习报告 篇9

一、通风与安全监控 系统

1、进风线路：主斜井→21轨道下山→-10m东底板大巷→-10m探煤上山→工作面

2、回风路线:工作面回风→工作面回风巷→+40回风巷→+50回风巷→东风井→地面

3、风量确定：

4、安全监控系统：

5、监控设备安装要求：

断电浓度及断电范围，复电浓度

校正，每月至少一次，甲烷传感器每七天必须使用校准气样和空气样调校一次。每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

8、传感器经过调校检测，误差仍超过规定值时，必须立即更换;安全测控仪器发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。

二、防尘

①设置洒水装置，装煤前洒水。

②搞好个体防护，坚持佩戴防尘口罩。

③防尘水线路：地面水池→主斜井→+50m车场→+50m东大巷→21轨道下山→-10东底板大巷→-10m石门→-10探煤上山→工作面

三、防火

使用合格的井下安全起炮器材，杠绝火源，加强电器设备管理，严禁电器失爆。

四、瓦斯监测监控系统

矿井装配瓦斯监测监控系统实行全程监控。工作面CH断电的瓦斯浓度根据《煤矿安全规程》规定，必须在以下地点设置瓦斯探头：

五、压风

压风线路：地面压风机房→主斜井→+50m车场→+50m东大巷→21轨道下山→-10东底板大巷→-10m石门→-10探煤上山→工作面

六、运输

1、工作面所需材料：地面→主斜井→+50m车场→+50m东大巷→21轨道下山→-10石门→-10溜煤上山→工作面

七、排水

工作面→-10溜煤上山→-10石门→-10运输大巷→-45车场→21轨道上山→+50m东大巷→+50水仓→主斜井→地面。

八、三线管理

通讯、供水管、供风管“三条生命线”必须是专线安装到工作面。通讯(电话机)安装至距工作面第一部电溜子机头处。

生产实习报告 篇10

经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

一、实习目的

1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二)生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有:

1、机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个典型零件进行重点的分析研究，要求如下:

(1)阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。

(2)大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件的分型(模)面。

(3)深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。

(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。

2、装配工艺

(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

(2)了解各种装配方法的优缺点及使用类型。

(3)了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

二、实习日程

8月21日实习动员大会;

8月22日自主实习进行市场调查;

8月23日参观呼市大召寺;

8月25日参观呼市卷烟厂;

8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团;

9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司。

三、实习内容

在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进行调查。

造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础上有所改变。以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替。

色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如:铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。

功能上的改变是最大的，其中有几个功能的改进我比较赞同。如:电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能源;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，达到食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也是比较可行的:触摸式显示，超静音设计，清新风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。

我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了了解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺，始建于明万历七年(地位最高、影响最大的召庙。达*三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝:银佛，龙雕，壁画。

在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇集了琳琅满目的古董，精美的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和我们一样，追求理想，拥有信念。在寺中的参观中我发现了许多新鲜的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，“人的因素”在这里考虑的十分周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是十分大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。

在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经验，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理论学习的十分深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程十分复杂，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味十分大，但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件依然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。

通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识

内蒙古北方重工集团始建于铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种生产工艺门类、综合加工能力强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式发展。

四、实习总结:

该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

机械实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的生产实习是再好不过了!经过了各个机械厂的实习磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的生产实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，虽然这期间很辛苦很累，但其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过参观学习各种机床，我们了解了许多机械生产操作的原理和过程，通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的很多人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是生产实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。生产实习的作用与影响，就像那句话“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”

同样让我认识到车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。车间安全是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。实习生活全面检验了我各方面的能力:学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，分工合作，一起分享知识增长带来的喜悦，生产实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢生产实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学生只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

生产实习报告 篇11

IE生产实习报告

院 系：管理工程学院

姓 名：方 宗 炼

专 业：工业工程

班 级： 081班

学 号：3080502101

指导老师：费志敏、曹邦平、梁艳

叶逊、王志国、刘从虎、唐娟

完成时间：xx年5月10日

xx工业工程生产实习报告

第一章：绪论

1.1 实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

1.2实习任务：通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。

第二章： 实习历程

2.1实习安排 时间三个星期（4月18日—5月6日），具体安排如下：

4月19日 动员沙盘模拟与模拟企业讲座

4月20日 去芜湖卷烟厂

4月21日沙盘模拟实验

4月22日沙盘模拟实验

4月26 日芜湖造船厂参观实习

4月27日模拟企业实验

4月28日模拟企业实验

4月29日模拟企业实验

5月4日芜湖杰诺瑞参观实习

2.2 实习单位和实验室介绍及心得

（一）、芜湖造船厂

简介：

芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点造船企业之一，始建于1949年11月8日，是国家“一五”期间156个重点工程项目之一。 工厂占地60万平方米，现有职工2600余人，其中专业技术人员700余名。工厂实行事业部制，设有造船事业部，钢机事业部，三产事业部及经营处，物供处，质检处等职能处室；造船事业部，钢机事业部下辖船体，居装，涂装，机械，舾装，甲装，机装，电气等门类齐全的造船生产车间，分厂；三产事业部下辖希亚德大酒店。工厂已形成民用、军用船舶和船用螺旋桨生产线。拥有数控放样间、电子计算机室、理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进的支柱检测手段、工艺装备。

工厂拥有建造五万吨级船舶的斜船台一座，面积达20000平方米的五座造船平台，承重1500吨的下水滑道一座，200米长的固定舾装码头和230米长的组合式浮动码头。100吨、80吨、40吨高架吊以及10-15吨门式吊车共十四台。工厂拥有各类加工、制造、试验、检测、运输等一千余台造船专用设备，具备了良好的船舶及其他产品的生产条件。近年来，工厂承接的船舶越来越大，船型附加值越接越高，产品质量不断提高。从出口德国的四艘20,000吨大舱口箱形散货船，为中国远洋运输（集团）总公司建造的三艘21,400吨多用途船，到出口希腊的24,400的货船和27,000吨大湖型散货船的承接和制造以及中海油及胜利油田、出口英国的各类工程船舶的建造都标志着工厂已正式跨上三万吨级大型船舶建造的新台阶。

心得：

通过参观造船厂我见识到了很多自己以前都从未看到过的一些工艺流程和铸件，希望今后可以加强在这方面的知识，总之，我感觉我真的受益匪浅。

（二）、沙盘模拟与模拟企业实验

简介：

企业资源计划系统（ERP），是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业内外人员提供相关事务处理控制和决策支持手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业普遍采用的运营模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。从本质上看，ERP仍然是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。

ERP沙盘模拟实战阶段：

1. 第一阶段：提交广告费用，抢订单。这个步骤是整个模拟至关重要的一步，俗话说万事开头难。首先，运营总监根据生产线的数量，预测产能，为营销总监的抢单做数据支持。营销总监根据市场情况和公司的生产力，以及对竞争对手的预测分析，并与财务总监的沟通，确定广告费的支出。当广告费排名出炉之后，便是营销总监根据手中数据，在现有情况下，选择对本公司最为有利的产品订单。

2.根据订单生产，交货。这个步骤是很好完成的，因为事先已经经过周密的预测，所以采购总监根据订单，从财务总监手中支出资金下料，运营总监根据生产线能力进行有序的生产，订单完成时交货，获得货款。

3.生产规模的决策。这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成的。营销总监根据市场趋势分析预测出今后的市场需求，运营总监根据数据进行决策，生产线的数量，生产线的种类（手工，半自动，全自动，全自动/柔性），以及厂房的闲置和利用。通过该阶段的实战，由于在第二年，订单不多的情况下，而还盲目的投资扩大生产线，导致第二、三年的生产线大部分时间闲置。

4.市场的拓展，和产品的研发。营销总监分析市场，预测未来时间内，市场的走向和产品的趋势，根据分析结果，通过与财务总监的沟通，对不同的市场（本地，区域，国内，亚洲，世界）和不同的产品（P1，P2，P3，P4）以及ISO9000和ISO14000认证做出不同的资金投入。该阶段中通过这六轮的学习，本人认为，只要集中打入一个市场，并且尽量区别于其他竞争对手，就可以争取到理想的订单。

5.资金的运作。可以说整个模拟中，财务总监是最辛苦的。每一笔资金的流入和流出，都要经过财务总监的纪录。财务总监在每年年初预测整年的资金状况，根据预测决定贷款（长贷，短贷）、贴现、高利贷，保证流动资金的持续。通过该阶段的模拟练习，才切身感觉到要学会利用借贷的权利来为企业寻找增值机会，而不是对那巨额的财务费用而虎视眈眈，要具有长远的眼观敢于借贷，勇于借贷。正是由于对借贷的保守观念导致后来不得已卖厂房，生产线，也不能进行新市场的开拓。 以上是沙盘模拟的基本阶段，以下是本人作为CFO在本次沙盘模拟中的心得体验。

心得:

1. 生产规模要符合订单的需要。第一年的盲目生产，第二年的盲目开拓市场，开发新产品都是不明智的选择。

2.突破原有的思维，敢于冒险——“借钱生钱，借鸡生蛋”。在沙盘中，我总认为还是保守一点好。少的借贷就意味着以后的负担少，但是我忽视了，企业要发展就要适应变化的市场，并能预测市场，这样才能先于别的企业占有更多市场。开始在没有购买生产线时资金是不少但购买生产线后资金就周转不灵了，但之前没有接长贷就这样就陷入了资金周转不灵的泥沼中了。这就是保守思想

在做怪。应该想，不论赚了或赔了都无所谓，要敢于用钱赚钱，只有大钱才能赚大钱。作为财务总监我并没有为企业做好长远的财务计划，思想还是太保守了。

3.不要盲目多元化战略。根据自身的经营能力，来专攻一个有潜在价值的市场远比逐一开拓来的更实在一些。

4.团队协作精神与沟通最重要。我在沙盘中深深得体会到财务和各部门的紧密联系，广告的预算和现有资金的关系，原料的采购和现有资金的关系等等如果财务部门没有向各个部门提供及获取有效的信息就有可能造成企业的资金出现短缺的问题，从而影响到整个企业经营，所以信息的有效沟通是多么的重要！

（三）、芜湖卷烟厂

简介：

芜湖卷烟厂始建于1949年，其前身为私营长江烟厂，年生产卷烟仅462箱，1951年由于市财政局的入股，长江烟厂逐步从公私合营新中烟厂发展成为国营新中烟厂。1962年10月，随着企业规模的扩大，新中烟厂迁入现位于芜石路135号的厂址，企业开始了新的征程。1964年，国家对卷烟工业实行集中管理，新中烟厂归属中国烟草工业公司，同时更名为国营芜湖卷烟厂，企业管理开始走上正规，生产形势得以好转。1981年，芜湖卷烟厂上划中国烟草总公司,企业在内部管理上下功夫，打破旧的落后制度，为企业的发展扫清了前进的障碍。在改革开放春风的吹拂下，企业步入了高速发展的快车道，1995年，芜湖卷烟厂抓住时代机遇，集中力量上马20万箱的高档烟车间，使企业的技术装备水平又上了一个台阶。

xx年1—8月份芜湖卷烟厂实现销售收入、税利分别较上年增长了31.91%和31%，向“做精做强”的发展目标又迈进了一大步。芜湖卷烟厂力争在xx年年底前完成主体工程，工程包括：新建联合工房，新增一条8000kg/h的制丝生产线，调整、完善现有卷接包设备工艺布置，完成锅炉、空压等公用配套设施，建立计算机信息网络管理系统，实施厂区绿化工程。技改完成后，将使企业的技术装备水平达“国内领先、国际一流”的先进水平。

心得：

参观芜湖卷烟厂之后，无人驾驶的搬运车给我的印象最深刻，还有一整套的先进生产流程，让我意识到我目前我学习的知识远远没有达到实际运作的要求，所以在今后的学习中我要更加努力，学好本专业的所有重要课程，为今后的工作奠定理论基础！

（四）、芜湖杰诺瑞公司

简介：

芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司成立于xx年8月，是一家专业生产汽车起动机、发电机及混合动力电机的企业，投资总额预计为5000万元。公司于xx年12月一次

生产实习报告 篇12

土木工程是一实践性很强的行业，对于土木工程的学习，我们不仅要注意知识的积累，更应该注意实践能力的培养，为了让我们更好的掌握知识，练习实际，学以致用，学校在今年暑假为我们安排了生产实习。为期一个月的实习我付出了很多，也收获了很多工程实际方面的知识，实习的生活不仅将以前在课本上学到的理论知识与现场实际联系起来，而且也端正了我对理论知识学习的态度。在实习过程中，我以xxxx股份有限公司为实习指导单位，参与了工程施工管理工作，顺利的完成了学校规定的实习任务。

一、实习目的

1、通过实习，对一般土木工程施工前准备工作和整个施工过程有较深刻的了解;

通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础;

构造物施工的基本生产工艺(土石方、桩基础、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的技术技能;

5、了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平。

二、实习内容

(一)主要内容

结构施工图;

了解工程的性质、规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础特点等，提出个人对设计图纸的见解;

操作要点、主要机具设备及用途、质量要求、编制施工组织设计方案;

各部门的职能和相互关系，了解施工项目经理部的组成，了解各级技术人员的职责与业务范围;

新工艺、新材料及现代施工管理方法等的应用，了解施工与管理的新规范;

技术交流、学术讨论会工作例会、技术革新、现场的质量检查与安全管理等;

承包商、监理单位)的职责;

7、了解施工项目管理的内容和方法。

(二)现场管理方面的内容

1、了解建设项目的总体概况，收集和分析建设项目的设计资料;

2、掌握建设项目的施工管理规划和施工项目管理的总体规划;

3、了解项目管理的组织机构及组织管理情况;

质量、进度三大目标的管理体系及控制方法;

文明施工、施工总平面图管理;

6、了解建设项目现代化管理方法。

三、实习工程的概况

工程地点：xxx旁常青花园花园中路北侧

建设单位：xx地铁集团

设计单位：xxxxx设计院集团有限公司

监理单位：xxxx监理咨询公司

施工单位：xxxx股份有限公司

工程规模：车站为地下一层岛式站台，地面为车站站厅房屋

建筑层数：地下一层，为地铁轨道及岛式站台，地上五层，为物业开发部分

结构体系：钢筋混凝土框架结构

四、实习参与的主要项目

我们这次实习前先是由班主任开了一个动员大会并在她的指导下完成的。到工地的第一天负责安全的何工就对我们进行安全教育，何工对我们强调安全第一，到工地现场必须带安全帽，在现场时必须特别注意安全警示牌，不要因为好奇到处乱动乱跑以免发生安全事故。

他还特别教导我们实习期间要有吃苦耐劳的精神，只有肯吃苦才能学到真本事。在实习的每一天工地上都会发生着变化，工人每天也是忙忙碌碌的，工地上除了各种安全标识外，还有一些促生产的口号，比如“四比一创”(比安全、比进度、比质量、比现场管理，创文明工地，优质工程)。这样的口号能让我产生一种压力，想必工人们也是如此，因此能体会到这些工人的辛苦。

生产实习报告 篇13

3.必须遵纪守法，不违反厂纪厂规、校纪校规所不允许的各种活动。

4.努力工作，积极完成所安排下来的任务，虚心主动的向他人学习、全身心的投入到工作中去。

5.和领导及员工之间多进行沟通，沟通才能理解，使全体员工意识到沟通的重要性。

通过在瑞仪的四个月的实习过程中，我收获颇多，虽说是很苦很累，但最终还是受益匪浅。

实习期间我操作的具体工作是确认四角，看我们所做的产品是否合格，看Panel是否完全卡入到MF中，同时特别注意我们的产品有无欠品，看Panel有没有Broken、Crack、Chipping，这些知识对以后的作业有很大的指导意义，在日常生活中有着更现实的意义。然后这次实习对自己的动手能力是个很大的锻炼，实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的，没有足够的动手能力就没有未来的科研成就，在实习中，我锻炼了自己的动手能力及技巧，提高了自己解决问题的能力。

实习感悟:

我出来学校的四个月，已经是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候可以随心所欲。校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好地把理论应用于实践，在实践中领悟理论。在实习过程中，我渐渐的认识到，每一份工作或是每一个工作环境都无法尽善尽美，但每份工作都有许多宝贵的经验和资源，如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴等等。这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。在工作中每天始终怀着一颗感恩的心，你一定会收获颇多，同时你还会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、豁达。这样的你已是不断前进在成功的路上了。

最后感谢这一段曲折的时光;感谢企业对我们的重视和培养;感谢我们所遇到的同事们的一路支持和帮助，让我们在前进的道路上充满了激情和勇气;感谢渝州科技学院，让我们在大学生涯中结识到很多良师益友，让我们在知识的海洋里不断吸取知识和完善自己;感谢我的指导老师动的辛勤付出与教导，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并找到了迷茫的出口。最后，我要感谢我的父母，是他们给予我生命并竭尽全力给予我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘!

生产实习报告 篇14

一、实习性质：

建筑环境与设备工程专业生产实习。

二、实习任务：

1、通过生产实习对本专业的相关方面的知识有一个感性的认识；

2、结合实地情况对专业设备从外观到实质上有所了解；

3、了解专业一些简单的设计、施工、维护管理、调试等方面的知识；

4、为今后学习和工作奠定一定的实践基础，提高知识应用能力；

三、实习时间

2***年6月13日-7月15日

四、实习地点及工程概况

实习地点及工程概况（一）

工程名称：和鸿阳光住宅小区工程

工程位置：卫国路与南新道交叉口

工程性质：商业与居民区相结合

建筑面积：260000平方米

建筑层数：-2-28层

结构类型：框架剪力墙结构

建设单位：唐山市和鸿房地产开发有限公司

施工单位：中国铁建建设集团

设计单位：天友建筑设计有限公司

监理单位：河北天鸿诚业工程项目管理有限公司

开工日期：2***年11月9日

竣工时间：2***年3月1日

实习地点及工程概况（二）

工程名称：东亚风情园综合公寓

工程位置：卫国路与南新道交叉口

工程性质：商业与公寓综合

建筑面积：40725平方米

建筑层数：-2-22层

结构类型：框架剪力墙结构

建设单位：唐山市东方房地产开发有限公司

施工单位：江苏南通一建建设集团

设计单位：中外建设计与顾问有限公司

监理单位：河北天鸿诚业工程项目管理有限公司

开工日期：2***年11月9日

竣工时间：2***年3月1日

五、实习内容：

本次生产实习是在和鸿阳光商业综合住宅小区和东亚风情园商业综合公寓的施工现场进行的，前后实习大概持续四周，本次实习主要内容是是通过参观施工现场，结合设计图纸，了解一些专业方面的知识，对专业有一个更为具体的认知，并且通过与现场管理人员和与工人、技术人员的接触，掌握一些实际的应用和施工知识。下面就是我们这次实习所涉及到的一些工程情况和施工方法:

（一）给排水和消防

1、系统说明

生活给水：

（1）两个项目工程均设两种室外给水系统：市政直接供水和变频加压供水。

（2）东亚风情园工程在项目的东北角从建设路引入2根城市自来水的引入管，最高日生活用水310t，室外两路供水，供水管径为DN200，供水压力为0.20MPa。一路直接供商业和住宅低区生活给水，一路经无负压供水设备加压供住宅中,高区生活给水（部分中区减区、减压阀设在室外管井中）无负压变频供水设备设于地下车库内泵房。

东亚风情园生活给水采用垂直分区供水的方式。生活给水系统分为高、中、低二区：地下层至一层为低区，由市政给水管网直接供水，室外设水表井计量. 二至十六层为中区，十七层至顶层为高区，由设于地下二层生活水泵房内的高区生活给水无负压供水设备供给(分高、中区两套设备），中区设计流量Q=21M%%223/h，系统压力0.60MPa。高区设计流量Q=8M%%223/h，系统压力0.85MPa甲方选用的无负压供水设备应满足自来水公司对设备安装要求。中区给水二至六层支管设减压阀减压，阀后压力0.35MPa。

本建筑设集中热水供应系统,日用水量84.8t.设计热水温度60%%d，热源采用空气源热水机组，选用十四台十三匹分体式空气源热泵热水机组,地下二层设85t储热水箱一座。

A座系统设计流量9t/h,设计压力0.85MPa,由A座地下二层热水加压泵变频供给:二至十一层支管设减压阀减压，阀后压力0.35MPa

B座系统设计流量7t/h,设计压力0.70MPa,由A座地下二层热水加压泵变频供给，二至六层支管设减压阀减压，阀后压力0.35MPa.

消防给水：

（1）两个工程的消防水源为城市自来水，东亚风情园在地下车库二层设消防水池2座，满足基地内所有建筑的室内消火栓用水和喷淋用水。消火栓给水经消防加压泵提供，消防加压泵设于地下车库内泵房，接受住宅和车库内消防信号启动。工程为高层办公建筑，按一类建筑进行消火栓系统设计。自动喷水灭火系统按中危险级II级进行设计。

（2）消防水源及消防用水量。

1).消防水源为消防水池:设两座消防水池,消防水池1有效容积310t；消防水池2有效容积248t,总容积558t。

2).火灾持续时间：消火栓系统为3h，自动喷水灭火系统为1h。

3).消火栓用水量：40L/s;自动喷洒用水量：30L/s。

4).消防水池有效容积满足室内消防用水（543t)要求。

5).屋顶设高位消防水箱（4.5×2.5×2m，有效贮水容积为18m%%223保证灭火期的消防用水。

（3）消火栓系统采用临时高压制，由消防水泵房内消火栓加压泵供给,十层及以下层采用减压稳压型消火栓。本系统采用单栓消火栓箱，箱内设DN65mm消火栓1个，L=25m麻质衬胶龙带1条，DN19mm水枪1支，启动按钮一个，此按钮同时起报警，报警信号反映到消防控制室。

消防泵房内的消火栓加压泵，同时在消防泵房内设有此消火栓加压泵就 地手动启动按钮。故障时，消火栓加压泵能自动切换。

1)采用临时高压制，由消防水泵房内自动喷洒加压泵供给，十三层及以下层采用减压孔板减压

2).喷头选用：采用68℃温级玻璃球闭式喷头,标准喷头流量系数K=80,无吊顶部位采用直立型喷头，喷头溅水盘与顶板距离不应小于75mm，不应大于150mm。

当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的'距离不应大于300mm,同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于100mm。

当在梁间布置喷头时，应符合GB50084-20xx规范7.2.1条规定，确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550MM。

3).系统设三组湿式报警阀,,供水动压＞0.4MPa的配水管上水流指示器前加减压孔板，自动喷水系统管道及报警阀组安装详见GB04S206。

4).每层、每个防火分区的干管上设信号阀、水流指示器，每个湿式报警阀组控制的最不利点喷头处，设末端试水装置，其他防火分区、楼层的最不利点喷头处，均设DN25mm的试水阀,喷头安装应符合GB50084-20xx,第7.1.3条及GB50261-20xx要求。

5).公寓内房间采用边墙型喷头：K=115,水压0.15Mpa

a.火灾时，某一防火分区的玻璃球闭式喷头爆破喷水，水流指示器向消防控制中心发出信号，同时消 水泵房负责该防火分区的湿式报警阀组上的压力开关动作，启动消防泵房内的自喷加压泵供水灭火。

b. 某一防火分区火灾发生时，火灾探测器发出信号，消防控制中心在收到火灾信号并确认火灾发生后，可遥控启动自喷加压泵。

c. 消防泵房内可直接启动自喷加压泵。

C.建筑灭火器配置。

2、施工说明

（1）室内生活管采用PSP钢塑复合管（符合标准CJ/T183-20xx),采用专用双 热熔管件进行双热熔连接。机房内管道及与DN≥50mm阀门相接的管段采用法兰连接。

消火栓管道：消火栓管道采用焊接钢管，焊接；机房内管道及与阀门相接的 管段采用法兰连接。

自喷管道：采用内外壁热镀锌钢管，DN≤80mm者丝接，DN>80mm者采用沟槽连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。

排水管道：雨、污水排水立及支管管采用高密度聚乙烯（HDPE)建筑排水 管道，热熔对焊连接.排水横干管及出户管采用球墨铸铁管，柔性接口。

（2）阀门井内管道阀门均采用蝶阀，工程压力与相应管道压力一致各种阀门井，检查井均按防地下水型进行施工 热熔连接埋地钢管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。镀锌钢管的焊缝处，先刷两道防锈漆，并包扎一道纤维布后，在刷两道石油沥青。

（3）室外给水管道在安装完毕后进行试压，生活给水管道还要按本规范相关条款进行冲洗消毒。

（4）给水管道埋深1.0米，遇到其它管道绕行。 PP-R给水管。

（二）供热系统

1、小区的供热施工设计情况：

（1）建筑热工设计参数：

外墙传热系数：0.60w/(m.k)2外窗传热系数：2.20w/(m.k)2

屋面传热系数：0.44w/(m.k)2

采暖地下室外墙0.51w/(m.k)2

（2）采暖系统按连续供热设计，采暖热媒为80/55℃热水，热源由市政热力管网提供，热力二次热由小区内热力站提供，住宅区二次管线采暖系统竖向分为高、中、低三个区。二次管线采暖系统定压由换热站设计确定。

（3）采暖系统：公用立管+室内散热器采暖。

（4）采暖入口装置设于室外阀门井内。

（5）散热器采用钢制翅片管散热器，规格为GC4-20—1.0型。温差64.5℃时的标准散热量为1550w/m安装形式为墙上挂装，散热器距地150mm。

（6）阀门选型如下：管径≤DN50用截止阀，>50用蝶阀。工作压力为1.0MPa。

（7）供热材料：内埋地管道采用交联聚乙烯（PE-X）管材，系统工作压力按1.0MPa设计， 管段连接形式为热熔连接。其它均为焊接钢管DN≤32mm采用螺纹连接，DN>32采用焊接。

（8）管道和散热器安装前必须清楚内部污物，安装中断应临时封闭接口，系统整体试压后应进行冲洗至排出的水不含杂质物质水色不浑浊为合格。

（9）散热器组对后以及整体组出厂的散热器在安装前应做水压试验，水压试验以1.0MPa的压力进行，三分钟内不渗透为合格。

(10）管道穿越伸缩缝时应加设钢制套管，套管管径以周围留有缝隙为原则，缝隙内用沥青、麻丝填塞。

（11）热水供回水管道坡度为0.003户内管道为无坡敷设。

（12）系统冲洗完毕应冲水、加热、进行试运行和调试。

（13）采暖系统在非采暖季节应充水保养。

（14）该小区热网的工作压力：低区、0.65MPa,中区、1.0MPa,高区、1.15MPa 手动试压泵与电动试压泵 压力表。

六、实习心得及体会

都说“实践是检验真理的唯一标准”，纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。对于我们工科生来说实习是大学学习当中极其重要和必要的一个环节。通过走向施工现场实习，我们才能走出纸上谈兵，闭门造车的困境，对于知识的理解也会从纯粹的单一的抽象的概念和公式转化为具体和形象的认识。

在这次为期四周的实习当中，我们的收获是很多的，总结一下主要有以下几个方面。

一、知识收获 通过这次实习进一步巩固了课堂所学知识，对知识有了更深的理解，而且在现场也得到了许多有益的补充，尤其是施工方面的，比如管道各种连接方法，保温层的做法，施工程序对工程质量的影响等等。

二、职业能力 这次实习中我们从带领我们实习的总监和杜工上学到了许多我们作为土建行业人应有的职业素质，他们对技术的专注和熟悉，对工作认真负责、一丝不苟的态度，还有对我们言传身教、耐心细致的指导，这些都深深的影响和感染着我们。

三、个人素养 跟随工地的工作人员一起工作了一段时间以后感觉自己离一个专业的工程人还是有差距，在施工现场工作不仅要有过硬的专业知识，同时也需要有一个健康强壮的体魄，需要有能静能噪的适应能力，还需要有冷静果断的心理素质，要严格遵守施工规程，要注重团队协作。

最后，我想感谢我们的指导老师和带领我们的师傅，是他们为我们提供了这次实习机会并且给予了我们悉心的指导和帮助，没有他们就没有我们的收获，就没有我们的成长。实习虽然结束了，但是我们的学习却没有结束，这次的实习带给我们快乐和收获的同时拓宽和延伸了我们的眼界，使我们看到了徐多我们需要学习而没有学习的东西。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。

生产实习报告 篇15

一、前言

一转眼就到了每个毕业学生的最后一课。这是每一个毕业生必不可少的环节。作为大专院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。

二、公司简介

信泰光学（深圳）有限公司 位于深圳市宝安区公明镇李松朗第二工业区，是一家集制造、加工、销售于一体的专业眼镜生产企业，拥有多条世界先进生产线，年产， 年总产值手机制造、通讯产品加工等。

三、实习内容

来到信泰我被分配到机械加工部钳工组工作，这里所从事的工作是加工注塑模具，有简单的防尘盖模具，也有复杂的镜筒模具和承座模具，以及精度要求特别高的镜片模具。

（一）以下是我在这里学习的内容：

1、产品设计；

；

3、工艺安排；

4、按工艺顺序进行加工；

；

6、模具流程；

7、试模；

8、注射机的选用；

抛光。

下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。

首先必须要分析模具结构形式：

A、分型面位置确定：

分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。

B、型腔数量的确定：

型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。

C、型腔排列方式、模具结构形式的确定：

型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。

、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；

尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；

3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。

加工中钳工按照工艺负责进度。 包括（图纸的发放、材料的领取，刻基准、打标记、刻油槽、组立模具、抛光）

1、接订单；

2、下部品图；

3、登记编号；

4、模具设计；

；

6、配图；

7、取材；

8、钳工但当；

9、零件加工完成；

组立模具。

根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25. 例如：注塑机的参数如下：

注塑机最大注塑量：40cm3

注塑压力：200/Mpa

注塑速率：50(g/s)

塑化能力：20(Kg/h)

锁模力：2500KN

注塑机拉行间距：250×250mm

顶出行程：55mm

最小模厚：130mm

最大模厚：220mm

模板行程：230mm

注塑机定位孔直径：55 mm

喷嘴球半径：SR10

( 四种抛光类型：

1、镜面抛光；

2、灌嘴抛光；

3、衬套抛光；

4、离型抛光。

( 主要的抛光工具有：

砂纸、牙签、竹子、油石、气动砂轮、羊毛毡、电极、钻石膏、丙酮、煤油等。

( 抛光的注意事项：

1、不可倒角；

2、不可过抛；

3、靠破与咬花一定要结合3D看清再抛；

4、珍惜工具。

( 抛光的优点：

1、 使塑料制品易于脱模；

2、 减少局部腐蚀的危险；

3、 减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险。

( 影响表面抛光性的因素；

1、 工具钢的品质；

2、 热处理工艺；

3、 抛光的技术。

( 如发现表明处理不好处理的方式：

如发现表面处理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂号略粗

一级，然后进行精研磨、抛光压力要低。

（二）模具钢的选用：

A、模具钢的性能要求

（好的耐磨性，其型面硬度应为塑性变形等。

（不变形，尺寸稳定性良好。

（3）要求材料具有一定的耐腐蚀性。

（锻造工艺性能良好。

B、模具钢的选用

冷压成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选用4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。

磨损强烈的热塑性和热固性塑料模具选用冷作模具钢制造，如Cr、或等。

（三）模架及标浇口设置所要考虑的因素：

A、浇口的设置应达到平衡充模

B、浇口应位于厚壁处

C、浇口应远离薄壁特征

D、浇口的设置应实现同向流动

E、必要时增加浇口以减少充模压力

F、增加浇口以防止过保压

G、所用模具的类型，是2板式还是3板式模具？

H、热流道还是冷流道，或者混合流道

I、所希望的浇口类型，如边缘浇口、潜伏式浇口等

J、由于制件的功能而对浇口位置的限制

总结：没有固定的原则来决定浇口应该或不应该设在制件的什么位置。设计师不同，他所认可的浇口最佳位置可能不同。

（四）、模架及标准件的选用：

在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件（包括通用标准件及模具专用标准件两大类，通用标准件如紧固件等，模具专用标准件如定位圈、浇口套（灌嘴）、拉料销、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件），因为标准件有很大一部分随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本极其有利。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。

（五）、工艺安排前我们应先对塑料成型工艺的可行性分析：

（，在产品零件工作图上应注明所用塑料的品种、批量大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件。

（2）对产品图纸或提供的样品进行详细地分析，注意检查以下项目。

A、产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性；

B、脱模斜度是否合理；

C、塑件厚度及其均匀性；

D、塑料种类及其收缩率；

E、塑件表面颜色及表面质量要求。

（3）了解该塑件材料的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的参数。

（肋板、圆角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修饰、脱模斜度和嵌件安放的可行性，如果产品结构设计的成型工艺性不佳，可与设计者商榷，在不影响产品性能的前提下，由设计者对产品结构进行修改，以满足注塑成型工艺的需要。

（5）计算塑件的体积和质量。

（六）、按工艺顺序进行机加。

在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下几种方法：

车床加工、铣床加工、磨床加工、CNC加工、放电加工、线切割加工等。

以下几种模具加工方法：

车床加工

加工精度：± 0.02mm

加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。

铣床加工

加工精度：± 0.01mm

加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。

磨床加工

加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm

加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工

CNC加工

加工精度：± 0.01mm

加工特性：适合模座、3D模仁及各类电极的粗精加工。

放电加工

加工精度：±0.002~±0.01mm

加工特性:适合于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。

线切割加工

加工精度：±0.002~±0.005mm

加工特性：加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。

（七）、在模具制造过程中装配主要由钳工来完成

模具下来之后，钳工对照成型寸法表、模具问题点结表、新规模具点检表。

（八）、材料及成型设备

试模前我们应该了解该塑料件的机械性能和物理性能，以及与注射工艺有关的相关参数。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我们还要确定成型设备。

一、常用塑料的特性：

（聚丙烯(PP) ）

作为热塑塑料聚合物于薄膜挤压、注塑加工等方面。

化学和性质

PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的.同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。

（苯乙烯树脂ABS ）

三元聚合物ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于19xx年超过了12亿磅。在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。

化学和性质

ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。 有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。

实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。

二、选择成型设备：

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

（九）模具制造结构要求

一：模具外观

1、模具必须有模具编号以及番号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序

番号。

OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。

去污、整洁、美观。

二：模具基本要求

2、分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。

分型面有撬模坑，做，小模。

，导套做排气槽，在码板模上锣出。

5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。

与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。

斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。

三：定位环、灌嘴

1、位环外径一般情况下用￠99.8X20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。

，无虚位， 用螺丝固定。

3、位环要将灌嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。

4、灌嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。

机嘴尽量采用标准件，以节省工期。

6、模具啤塑要用加长灌嘴时，定位环内径不小于￠80。

7、灌嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而 定。

8、板模细水口模具之机嘴：用标准灌嘴与水口板之间加工斜度配合，以防灌嘴烧坏。

9、特殊情况下，灌嘴要进行适当的低度数热处理。

四：入水浇道

1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边

1.5MM左右.

2、细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MMX6MM,中型和大模5MMX8MM(不可过深,以 免水口难以冷却,影响注塑)

3、水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.

4、口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.

5、嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.

6、水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..

7、圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.

形状确定大小,深度。

五：模仁

1、表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.

2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.

3、品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.

柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严影响外观.

胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.

6、壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.

7、运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。

8、薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.

9、前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.

天侧钻吊环孔.便于装拆，搬运.

尽量避免做薄而高骨位.

后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平，并低于产品胶位面0.05~0.1MM。

六：行位

1、行位要顺畅，但不能有太大虚位。

2、前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.

3、行位要有弹簧或玻珠仔定位.

4、行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.

5、行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆

铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.

6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.

7、行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.

8、压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.

9、分型面底部行位滑动面均倒角1X45度便于运动，但封胶部分一定要留

15MM左右.

.

.

，行位上均要求有运水。 七：斜顶

1、顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。

2、斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。

3、斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。

4、顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。

、（可以试模、改模后完成）。

八：弹簧

1、弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。

2、弹簧受压时不可短于原长度６０％。

3、弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。

4、顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。

九：冷却水

。

，ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。

，底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。

4、胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。

5、水尽量合理，以缩短啤塑周期。

十：模顶（撑头）

1、如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。

2、撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。

。

4、顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度X2.0。

5、撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。

十一：入子、顶针、螺纹孔

顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，入子需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。

顶针、司筒针都有要打字码，做标记。

顶针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。

或蚀纹。

顶针等禁止烧焊使用。

入子端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整。

7、容易产生顶白，顶坏处的顶针考虑用延时顶出。

8、螺丝头底部一定做平底并倒角，高度和深度间隙均做1.0MM。

9、细长顶针采取做有托位的顶针杆。

十二：其它事项

1、导柱要高出后模芯顶部最少20MM。

下模板合模后必须有1.0左右间隙。

3、扣机胶质需藏入模面2~3MM，周边有2~3MM间隙。

4、顶针板做垃圾钉，采用标准件。

要有专制开关限位。

6、顶棍孔要求镗到Ф40~Ф5 0左右，视模具大小而定。

编号。

9、且不可擅自烧焊或镶件，以免影响结构和外观，模具前模绝对不允许烧焊，特殊情况需请示主管审核，经理批准方可进行。

四、实习心得

自从来到信泰光学有限公司，进入机械加工部模具组，我有一种既熟悉又陌生的感觉，熟悉这么一种环境，因为它和我想象中的工作环境，车间相差不大;陌生的是，我所需要学的东西在我眼前，我却一筹莫展，不知道从何学起，因为我所缺乏的技能和知识太多。

来到信泰我觉得非常庆幸，因为这里给我提供了一个作为模具专业的学生能从零学起的平台，这里我可以更专注的学习，更有效地学习，并且这些全是用的着的东西。

在机械加工部模具组所接触的模具大致分为四大类：

1、新规模具；

2、型修设变模具；

3、委托加工模具；

去毛刺、工艺出错、加工出错等要自己去找相关部分确认并提出意见。自己担当的新规模具，模具的一些非加工零件需自己去领取，如螺钉、弹簧、定位销、防转销、顶针、拉杆、型开防止板以及一些标准件。最后担当者自己组立模具，组立好了之后合模、试模，并完成靠破寸法表、成型寸法表、模具点检表、模具问题表。最后将模具送到试模的部门进行试模，成型的第一个部品担当者自己保留。

关于新规模具装配。模具的每一个零部件最好先检查一下，看是否都加工完全。只是大致检查，细小的地方要在装配的时候通过配合才能发现，所以装配时要十分小心，不要使用蛮力，如果做动不顺，就要对照2D和3D，检察寸法，但是如果装配部顺，也不要盲目的断定问题一定出在自己身上，每个步骤都有可能出现错误，也有可能是设计出错，有时3D也会出错。这个时候就要考验装配人员自身的经验和知识了。如果十分了解某个零件，设计是否出错，3D是否出错，还是其他地方出错，一眼就可以看的出来。有时有些零件已经加工到位了，但是装配时却十分不方便，这时就可以在不影响寸法的情况下，适当的倒角，总之，在装配时，要仔细观察，每一步都要想清楚为什么，每一个部件，存在即是有道理的。

通过实习我综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养出了分析问题和解决问题的能力；通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本枝能训练，为毕业打下一个良好的基础。

以上就是《生产实习报告(范本15篇)》的全部内容，想了解更多内容，请点击生产实习报告查看或关注本网站内容更新，感谢您的关注！

文章来源：http://m.jab88.com/j/179744.html

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